Moduł szkoleniowy – Teownik rozciągany (EN)

Ten artykuł jest również dostępny w:
Przetłumaczone przez AI z języka angielskiego

Projektowanie połączeń może być trudne do nauczania ze względu na szczegółowy charakter tematu i zasadniczo trójwymiarowe zachowanie większości połączeń. Jednak połączenia są niezwykle ważne, a lekcje wyniesione z nauki projektowania połączeń, w tym ścieżka obciążenia oraz identyfikacja i ocena trybów zniszczenia, mają charakter ogólny i mają zastosowanie w projektowaniu konstrukcji w szerokim zakresie. IDEA StatiCa wykorzystuje rygorystyczny nieliniowy model analizy i posiada łatwy w użyciu interfejs z trójwymiarowym wyświetlaniem wyników (np. odkształcona postać, naprężenie, odkształcenie plastyczne), dzięki czemu doskonale nadaje się do badania zachowania połączeń stalowych. Opierając się na tych zaletach, opracowano zestaw ćwiczeń prowadzonych, które wykorzystują IDEA StatiCa jako wirtualne laboratorium, pomagając studentom poznać koncepcje dotyczące zachowania i projektowania połączeń stalowych. Moduły szkoleniowe były skierowane przede wszystkim do zaawansowanych studentów studiów licencjackich i magisterskich, ale zostały również dostosowane dla inżynierów praktyków. Moduły szkoleniowe zostały opracowane w Laboratory for Numerical Structural Design przez asystenta profesora Martina Vilda z Brno University of Technology.

Cel szkolenia

Po wykonaniu tego ćwiczenia uczący się powinien być w stanie opisać podstawowy składnik połączeń śrubowych – teownik oraz związane z nim zjawiska, takie jak siła podważająca.

Podstawy teoretyczne

Metoda składnikowa według EN 1993-1-8 dzieli połączenie na składniki. Podstawowym składnikiem połączeń śrubowych, szeroko stosowanym w złączach montażowych, jest teownik. Kształt teownika różni się w zależności od jego położenia w połączeniu, jednak obliczenia pozostają bardzo podobne. Nawet tak skomplikowane połączenie z płytą czołową ze skosem jest podzielone na osiem rzędów teowników. Każdy taki teownik jest obliczany indywidualnie lub jako część grupy śrub, a nośność na moment graniczny jest sumą nośności teownika na rozciąganie pomnożonej przez ramię dźwigni do środka strefy ściskanej.

inline image in article

Typową cechą teowników jest siła podważająca. Suma sił rozciągających w śrubach jest większa niż przyłożona siła rozciągająca do teownika. Jest to spowodowane podważaniem – działaniem dociskowym płyt do podpory, zazwyczaj innego teownika, w tym przypadku składającego się z półki i środnika słupa. Należy zauważyć, że suma sił rozciągających w śrubach na poniższym rysunku wynosi \(2 \cdot 187.2 = 374.4\) kN, co jest znacznie więcej niż 193 kN przyłożonej siły.

inline image in article

Wielkość siły dociskowej zależy od sztywności i nośności połączonych elementów i śrub.

  • Jeśli płyta czołowa jest bardzo cienka, uplastyczni się zarówno w pobliżu spoiny, jak i w pobliżu linii śrub, a nośność płyty czołowej będzie decydująca nawet przy uwzględnieniu dodatkowego rozciągania śrub spowodowanego siłą podważającą. Eurokod opisuje to jako tryb zniszczenia 1.
  • Jeśli płyta czołowa jest bardzo gruba, nie ugnie się wystarczająco, aby pokonać wydłużenie śruby, i płyta czołowa nie zetknie się z półką słupa. W tym przypadku nie ma siły podważającej, nośność śrub będzie decydująca, a prosta analiza wystarczy do oszacowania siły w śrubach. Eurokod opisuje to jako tryb 3.
  • Dla grubości płyty czołowej pomiędzy tymi skrajnymi przypadkami, nośność na zginanie kątowników i nośność na rozciąganie śrub mogą być decydujące jednocześnie.

W Eurokodzie 3 (CEN, 2005) te różne zachowania są nazywane „Tryb 1: Całkowite uplastycznienie półki"; „Tryb 2: Zniszczenie śruby z uplastycznieniem półki"; oraz „Tryb 3: Zniszczenie śruby" i odpowiadają odpowiednio cienkim, pośrednim i grubym elementom łączącym.

Równania do oceny siły podważającej są zawarte w Eurokodzie EN 1993-1-8, pkt 6.2.4. Równania te można wykorzystać do efektywnej oceny siły podważającej, jednak używają one abstrakcyjnych parametrów, które zaciemniają fizyczne zachowanie. Niniejsze ćwiczenie ma na celu pomóc w rozwinięciu fizycznej intuicji dotyczącej siły podważającej. 

Połączenie

Połączenie analizowane w tym ćwiczeniu jest podstawowym przykładem dwóch identycznych teowników ustawionych grzbiet do grzbietu. Przypadek podstawowy składa się z dwóch płyt czołowych (lub półek teownika) o wymiarach \(b \cdot h = 200 \cdot 220\) mm i grubości \(t = 20\) mm. Płyty rozciągane (lub środniki teownika) mają grubość 20 mm. Wszystkie elementy są ze stali gatunku S355. Dwustronne spoiny pachwinowe o grubości spoiny 10 mm łączą środniki teownika z półkami. Półki teownika są połączone śrubami M24 8.8 (\(d = 24\) mm, \(f_u = 800\) MPa). Śruby znajdują się w środku teownika, a ich odległość od krawędzi wynosi \(e = 50\) mm.

inline image in article

Przykładowe pliki

Procedura

Procedura dla tego ćwiczenia zakłada, że uczący się posiada praktyczną wiedzę na temat korzystania z IDEA StatiCa (np. jak poruszać się po oprogramowaniu, definiować i edytować operacje, przeprowadzać analizy i wyszukiwać wyniki). Wskazówki dotyczące zdobycia takiej wiedzy są dostępne na stronie internetowej IDEA StatiCa (https://www.ideastatica.com/).

Pobierz plik IDEA StatiCa dla przykładowego połączenia dostarczonego z tym ćwiczeniem. Otwórz plik w IDEA StatiCa. Aby wykonać ćwiczenie, postępuj zgodnie z opisem, wykonaj zadania i odpowiedz na pytania.

Uczący się otrzymuje dwa pliki pomocnicze:

Uruchomienie tych plików nie jest obowiązkowe do ukończenia modułu szkoleniowego, ale przyspiesza obliczenia ręczne.

Obliczenie należy przeprowadzić zgodnie z EN 1993-1-8 – Tablica 3.4 

\(F_{t,Rd} = k_2·f_{ub}·A_s / γ_{M2} = 0.9·800 ·353 / 1.25 = 203.33 \textrm{ kN}\)

gdzie:

  • wytrzymałość doraźna śruby: \(f_u = 800\textrm{ MPa}\)
  • \(k_2 = 0.9\) 
  • pole przekroju czynnego śruby M24: \(A_s = 353 \textrm{ mm}^2\)
  • częściowy współczynnik bezpieczeństwa: \(\gamma_{M2} = 1.25\)

W teowniku znajdują się dwie śruby. Przy braku sił podważających (miarodajny tryb 3), nośność wynosi \(N \cdot F_{t,Rd} = 2 \cdot 203 = 406.66 \textrm{ kN}\)

gdzie: 

  • \(N\) – liczba śrub
  • \(F_{t,Rd}\) – wytrzymałość śruby na rozciąganie

Nie. Analiza osiąga jedynie 90,2%, pod warunkiem że opcja Zatrzymaj na stanie granicznym jest włączona w Ustawieniach projektu.

Maksymalny stopień wykorzystania śruby wynosi 116,2%, pod warunkiem że opcja Zatrzymaj na stanie granicznym jest wyłączona.

Połączenie może przenieść \(90.2\% \cdot 406.66 = 366.8 \textrm{ kN}\) zgodnie z funkcją zatrzymania na stanie granicznym. Nośność jest kontrolowana przez śruby. 

Obie śruby mają 201,9 kN w rozciąganiu, co oznacza, że są na granicy swojej nośności.

Siła przyłożona w każdej śrubie wynosi (366,8 kN)/(2 śruby) = 183,4 kN, co stanowi 90% ich nośności wynoszącej 203,33 kN.

Siła nacisku na każdą śrubę wynosi 201,9 kN – 183,4 kN = 18,5 kN, co daje łącznie 37 kN.

Naprężenie występuje na powierzchni około 2 × (10 mm) × (40 mm) = 800 mm\(^2\), co daje szacunkowe naprężenie 37 kN / 800 mm\(^2\) = 46,25 MPa.

Maksymalne naprężenie kontaktowe (tj. naprężenie w strefach styku) wynosi 95,4 MPa. Średnie naprężenie kontaktowe za linią śrub wynosi około 45 MPa, co jest zgodne z wartością szacunkową.

Płyta półki jest w pojedynczym wygięciu. Największe naprężenia zginające w płycie półki występują przy płycie środnika.

Połączenie może przenosić znacznie mniejsze obciążenie przy cieńszych płytach półki. 

Maksymalna siła, którą można przenieść przez ten teownik, wynosi 172 kN. Odkształcenie plastyczne w płytach półki decyduje teraz o nośności. Stopień wykorzystania śrub wynosi 92%.

Średnia siła w śrubach wynosi 187,3 kN, łącznie 374,6 kN. 46% pochodzi od przyłożonej siły, a 54% od sił podważających. 

Płyty półki mają teraz podwójną krzywiznę. Największe naprężenia zginające występują w pobliżu blachy środnika oraz przy śrubach.

Uzupełnij poniższą tabelę, określając maksymalną siłę, jaką połączenie może przenieść dla różnych grubości płyty półki, a następnie zapisując tę siłę wraz z maksymalnym odkształceniem plastycznym i maksymalnym stopniem wykorzystania śruby przy tej sile.

Grubość płyty półki [mm]Maksymalna siła [kN] Maksymalne odkształcenie plastyczne [%] Stopień wykorzystania śruby [%]
8123.04.1690.9
10


12228.54.8797.4
14283.24.0399.5
16312.51.9099.4
18337.91.4099.3
20


22400.41.2099.8
24408.20.3299.6
26408.20.1199.6
28408.20.0599.6
30


32408.20.0099.6
34408.20.0099.6
36408.20.0099.6
38408.20.0099.6
40


Grubość płyty półki [mm]Siła maksymalna [kN]Maksymalne odkształcenie plastyczne [%]Stopień wykorzystania śrub [%]
8123.04.1690.9
10171.94.5492.1
12228.54.8797.4
14283.24.0399.5
16312.51.9099.4
18337.91.4099.3
20367.21.2499.5
22400.41.2099.8
24408.20.3299.6
26408.20.1199.6
28408.20.0599.6
30408.20.0299.6
32408.20.0099.6
34408.20.0099.6
36408.20.0099.6
38408.20.0099.6
40408.20.0099.6
  • Nośność wzrasta wraz ze zwiększaniem grubości – początkowo szybko, następnie coraz wolniej, aż do osiągnięcia plateau.
  • Dla cieńszych płyt decydujące jest odkształcenie plastyczne, dla grubszych płyt decydujące są śruby, natomiast dla płyt o grubości 14 mm oba kryteria są miarodajne jednocześnie.

Czy nośność połączenia wzrasta, maleje, czy pozostaje taka sama, gdy poniższe wymiary są zwiększane? Rozważ, jak odpowiedź może się różnić w zależności od grubości płyty półki.

inline image in article

Zwiększenie szerokości (bez zwiększania liczby śrub) zwiększa nośność płyty półki. Jeśli płyta półki jest gruba i nie występuje siła podważająca, nie będzie to miało wpływu na nośność połączenia. Jeśli siła podważająca występuje, nośność połączenia wzrośnie.

inline image in article

Zwiększenie tej odległości nie ma znaczenia dla cienkich blach pasa (Eurocode Tryb 1) ani grubych blach pasa (Eurocode Tryb 3), natomiast zmniejszy naprężenia dociskowe i zwiększy nośność połączenia dla blach pasa o pośredniej grubości (Eurocode Tryb 2).

Zwiększenie średnicy śrub zwiększa ich wytrzymałość na rozciąganie. Gdy płyta jest cienka, zwiększenie średnicy śrub będzie miało pewien wpływ poprzez usunięcie większej ilości materiału na otwory śrubowe (zmniejszenie wytrzymałości) oraz przesunięcie położenia linii plastycznej w pobliżu śrub (zwiększenie wytrzymałości). W przypadku grubszych płyt kołnierzowych zwiększona wytrzymałość śrub zwiększa wytrzymałość połączenia.

Tryb zniszczenia według CBFEM jest szacowany na podstawie odkształcenia plastycznego. Dla odkształcenia plastycznego powyżej 3% przyjmowany jest tryb zniszczenia 1; dla odkształcenia plastycznego między 0,3 a 3% przyjmowany jest tryb zniszczenia 2. Dla bardzo małego odkształcenia plastycznego, poniżej 0,3%, przyjmowany jest tryb zniszczenia 3. Można to dokładniej oszacować, obserwując linie plastyczne i siły w śrubach.

  • Różny model bazowy. Równania EC opierają się na uproszczonym modelu zachowania. IDEA StatiCa stosuje szczegółowy model CBFEM.
  • Linia plastyczna w modelu EC rozpoczyna się za spoinami, natomiast w IDEA StatiCa spoiny równomiernie rozkładają obciążenie, lecz nie usztywniają płyty czołowej.

Należy zauważyć, że obliczenia ręczne zgodnie z EN 1993-1-8 są dobrze wyjaśnione w SCI P398 na stronach 10–17.

Literatura

EN 1993-1-8:2005 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-8: Projektowanie węzłów, CEN, Bruksela 

SCI P398 Joints in Steel Construction: Moment-resisting Joints to Eurocode 3, 2013

Powiązane artykuły