Čtyřšroubový nevyztužený přesahující čelní deska tuhý momentový přípoj

Tento článek je dostupný také v dalších jazycích:
Přeloženo pomocí AI z angličtiny

Viz příklady návrhu AISC, verze 14.1, příklad II.B-4, strana IIB-22

inline image in article

Nový projekt

Otevřete software IDEA, vyberte „Connection" pro otevření modulu návrhu ocelového přípoje

inline image in article

V okně „IDEA StatiCa CONNECTION" vyberte Nový pro vytvoření nového projektu

V okně „Průvodce novým styčníkem" vyberte obrázek rámového 2D přípoje na levé straně

##MISSING IMAGE##

V okně „Výběr topologie přípoje" vyberte přípoj v horní řadě, druhý zleva

##MISSING IMAGE##

Geometrie

V okně „IDEA StatiCa CONNECTION",

  • V Navigátoru vyberte Geometrie pro zahájení zadávání geometrie přípoje
  • V části Název vyberte C pro sloup (sloup lze přejmenovat)
  • V části Průřez klikněte na symbol dvojité šipky pro otevření okna „Navigátor průřezů"
inline image in article

V okně „Navigátor průřezů",

  • vyberte průřez s širokými přírubami W
  • Ve vyskakovacím okně vyberte W(Imp)14x99, klikněte OK pro zavření okna
inline image in article

V okně „IDEA StatiCa CONNECTION", v části Průřez klikněte na symbol tužky pro zadání materiálových vlastností sloupu

inline image in article

V okně „Jednoduchý válcovaný", v části Materiál klikněte na symbol dvojité šipky pro výběr A992

inline image in article

V okně „IDEA StatiCa CONNECTION", v části „Název" vyberte B pro nosník a stejným způsobem jako pro sloup vyberte W18x50 a materiál A992.

Ponechte „Délku" nosníku rovnu nule. Použití nuly pro délku aplikuje zatížení na začátku nosníku (na líci sloupu).

inline image in article

Zatížení

V levém panelu Navigátoru vyberte Účinky zatížení. Změňte název kombinace zatížení na LRFD (nebo zvolte libovolný název).

Vyberte Síly v poloze, Vy=-42 kips, My=3024 kip-in.

Sledujte grafické znázornění sil zobrazující skutečný směr zatížení

inline image in article

Návrh

V levém panelu Navigátoru vyberte Návrh, poté napravo od „Výrobní operace" klikněte na modré znaménko plus pro přidání výrobní operace.

Ve vyskakovacím okně „Výběr operace" vyberte „Čelní deska". Všimněte si, že při najetí myší na obrázky se zobrazí nápověda.

inline image in article

Vyplňte vlastnosti čelní desky podle níže uvedeného okna. Při zadávání hodnot sledujte, jak se mění geometrie v pravém okně.

inline image in article

Upravte polohu šroubů.

Napravo od „Výrobní operace" klikněte na „Editor". Tím se otevře okno „Editor plechu".

Klikněte na „Šrouby", poté na „Rozložit". Upravte tabulku tak, aby odpovídala tabulce na obrázku níže. Pomocí modrého znaménka plus přidejte řádky do tabulky.

inline image in article

V okně „Navigátor" vyberte „Zpráva / Položky projektu". V hlavním okně v části Dílčí norma vyberte „LRFD"

inline image in article

Analýza

V okně „Navigátor" vyberte „Posouzení", poté vyberte „Vypočítat" na panelu nástrojů v horní liště.

inline image in article

Výsledky

Všimněte si, že v souhrnu analýzy jsou uvedeny 4 položky. Všechny by měly mít zelené zaškrtnutí, jinak přípoj normovým posouzením nevyhoví.

  • Analýza 100 % – znamená, že analýza proběhla správně a bylo použito 100 % kombinace zatížení
  • Plechy 0,3 – znamená, že plastické přetvoření plechů je 0,3 %, což je méně než normový limit 5 %
  • Šrouby 82,4 – znamená, že normový poměr požadavek/únosnost je 82,4 %
  • Svary 89,9 – znamená, že normový poměr požadavek/únosnost je 89,9 %

Pro zobrazení ekvivalentních napětí vyberte v horním panelu nabídky „Ekvivalentní napětí", „Síť" & „Deformovaný tvar"

inline image in article

Porovnání

Níže uvedená tabulka ukazuje, že metoda AISC dává celkový poměr požadavek/únosnost (D/C) 95 %, IDEA dává D/C = 90 %

Vyšší únosnost metody IDEA je očekávatelná, protože použitá metoda konečných prvků (MKP) je přesnější než přibližné rovnice únosnosti AISC.

Únosnost šroubů a svarů lze přímo porovnat s hodnotami AISC.

Únosnost plechů v IDEA MKP je posuzována porovnáním množství plastického přetvoření (<5 %), zatímco metoda AISC používá zjednodušené posouzení únosnosti. Proto lze porovnat výsledky vyhovuje/nevyhovuje, ale procentuální porovnání pro plechy nemá smysl.

inline image in article