Collegamento a momento FR con piastra d'estremità estesa non irrigidita a quattro bulloni

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Tradotto dall'intelligenza artificiale dall'inglese

Vedere gli esempi di progettazione AISC, versione 14.1, esempio II.B-4, pagina IIB-22

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Nuovo progetto

Aprire il software IDEA, selezionare "Connection" per aprire il modulo di progettazione dei collegamenti in acciaio

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Nella finestra "IDEA StatiCa CONNECTION", selezionare Nuovo per creare un nuovo progetto

Nella finestra "Creazione guidata nuovo giunto", selezionare l'immagine del collegamento Frame 2D sulla sinistra

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Nella finestra "Seleziona topologia del collegamento", selezionare il collegamento nella riga superiore, il secondo da sinistra

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Geometria

Nella finestra "IDEA StatiCa CONNECTION",

  • Nel Navigatore, selezionare Geometria per avviare l'inserimento della geometria del collegamento
  • In Nome, selezionare C per il pilastro (è possibile rinominare il pilastro)
  • In Sezione trasversale, fare clic sul simbolo della doppia freccia per aprire la finestra "Navigatore sezioni trasversali"
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Nella finestra "Navigatore sezioni trasversali",

  • selezionare la sezione a doppio T W ad ali larghe
  • Nella finestra a comparsa, selezionare W(Imp)14x99, fare clic su OK per chiudere la finestra
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Nella finestra "IDEA StatiCa CONNECTION", in Sezione trasversale, fare clic sul simbolo della matita per inserire le proprietà del materiale del pilastro

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Nella finestra "Laminato semplice", in Materiale, fare clic sul simbolo della doppia freccia per selezionare A992

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Nella finestra "IDEA StatiCa CONNECTION", in "Nome", selezionare B per la trave e, analogamente a quanto fatto per il pilastro, selezionare W18x50 e il materiale A992.

Mantenere la "Lunghezza" della trave uguale a zero. L'utilizzo di zero per la lunghezza applica il carico all'inizio della trave (faccia del pilastro).

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Carichi

Nel pannello sinistro del Navigatore, selezionare Effetti del carico. Modificare il nome della combinazione di carico in LRFD (o scegliere il nome preferito).

Selezionare Forze in posizione, Vy=-42 kips, My=3024 kip-in.

Osservare la rappresentazione grafica delle forze che mostra la direzione effettiva del carico

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Progettazione

Nel pannello sinistro del Navigatore, selezionare Progettazione, quindi a destra di "Operazioni di produzione", fare clic sul segno più blu per aggiungere un'operazione di produzione.

Dalla finestra a comparsa "Seleziona operazione", selezionare "Piastra d'estremità". Si noti che appare un suggerimento passando il mouse sulle immagini.

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Compilare le proprietà della piastra d'estremità come indicato nella finestra seguente. Man mano che si inseriscono i valori, osservare come cambia la geometria nella finestra di destra.

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Personalizzare la posizione dei bulloni.

A destra di "Operazioni di produzione", fare clic su "Editor". Si apre la finestra "Editor piastre".

Fare clic su "Bulloni", quindi su "Esplodi". Modificare la tabella in modo che corrisponda alla tabella nell'immagine seguente. Utilizzare il segno più blu per aggiungere righe alla tabella.

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Nella finestra "Navigatore", selezionare "Report / Elementi del progetto". Nella finestra principale, in Sottonorma selezionare "LRFD"

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Analisi

Nella finestra "Navigatore", selezionare "Verifica", quindi selezionare "Calcola" dalla barra degli strumenti in alto.

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Risultati

Si noti che nel riepilogo dell'analisi sono elencati 4 elementi. Tutti dovrebbero avere un segno di spunta verde; in caso contrario, il collegamento non supera la verifica.

  • Analisi 100% - indica che l'analisi è stata eseguita correttamente e che il 100% della combinazione di carico è stato utilizzato
  • Piastre 0,3 – indica che la deformazione plastica delle piastre è pari allo 0,3%, inferiore al limite normativo del 5%
  • Bulloni 82,4 – indica che il rapporto Domanda/Capacità normativo è dell'82,4%
  • Saldature 89,9 – indica che il rapporto Domanda/Capacità normativo è dell'89,9%

Per visualizzare le tensioni equivalenti, nella barra dei menu in alto selezionare "Tensione equivalente", "Rete" & "Deformata"

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Confronto

La tabella seguente mostra che il metodo AISC fornisce un rapporto Domanda/Capacità (D/C) complessivo del 95%, mentre IDEA fornisce D/C= 90%

Una capacità maggiore del metodo IDEA è da attendersi, poiché il Metodo degli Elementi Finiti (FEM) utilizzato è più preciso rispetto alle equazioni di capacità approssimate dell'AISC.

La capacità di bulloni e saldature può essere confrontata direttamente con l'AISC.

La capacità delle piastre in IDEA FEM viene verificata confrontando l'entità della deformazione plastica (<5%), mentre il metodo AISC utilizza una verifica di capacità semplificata. Pertanto i risultati di superamento/non superamento possono essere confrontati, ma il confronto percentuale per le piastre non è significativo.

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