Idea Statica
  • Ocel
  • Beton
  • BIM & pracovní postupy
  • Podpora a Vzdělávání
  • Ceník
  • O společnosti
  • MIDAS
  • Přehled oceli
  • Návrh přípojů
  • Návrh ocelových prvků
  • Parametrický návrh
  • Ocelové případové studie
  • Přehled betonu
  • Stěny a D-oblasti
  • Kotvení do železobetonu
  • Průřezy a prvky
  • Betonové případové studie
  • BIM přehled
  • Podporované integrace
  • Checkbot
  • Viewer
  • API
  • Centrum podpory
  • Online kurzy a certifikace
  • Blog
  • Stahování a licence
  • Plány
  • Bezplatný komunitní nástroj
  • Enterprise licence
  • Studenti a univerzity
  • Spočítejte si úspory
  • O nás
  • Kontakty
  • Výzkum & vývoj
  • Distributoři
  • Poznejte naše zákazníky
  • Kariéra
  • Mosty
  • Stavby
  • Geotechnika
  • Stáhnout
  • Licence
  • Ceník
  • Ocel
    Přehled oceliNávrh přípojůNávrh ocelových prvkůParametrický návrhOcelové případové studie
  • Beton
    Přehled betonuStěny a D-oblastiKotvení do železobetonuPrůřezy a prvkyBetonové případové studie
  • BIM & pracovní postupy
    BIM přehledPodporované integraceCheckbotViewerAPI
  • Podpora a Vzdělávání
    Centrum podporyOnline kurzy a certifikaceBlogStahování a licence
  • Ceník
    PlányBezplatný komunitní nástrojEnterprise licenceStudenti a univerzitySpočítejte si úspory
  • O společnosti
    O násKontaktyVýzkum & vývojDistributořiPoznejte naše zákazníkyKariéra
  • MIDAS
    MostyStavbyGeotechnikaStáhnoutLicenceCeník
14denní zkušební verze
14denní zkušební verze
  • Ocel
  • Beton
  • BIM & pracovní postupy
  • Podpora a Vzdělávání
  • Ceník
  • O společnosti
  • MIDAS

Přihlaste se k odběru našeho newsletteru

Společnost

  • O nás
  • Partneři
  • Kariéra
  • Patent

Zdroje

  • Zákaznické projekty
  • Případové studie
  • Connection Library
  • Odborné publikace

Práva

  • EULA
  • Zásady soukromí
  • Smluvní podmínky Viewer
  • Licencování

Pomoc

  • Kontakt
  • Cenová nabídka
  • Distributoři
  • Ke stažení
FacebookInstagramLinkedInYouTube

© IDEA StatiCa 2009-2026

Důvěryhodný a používaný po celém světě inženýry, výrobci a konzultanty.

Centrum podporyOvěřovací příkladyPlech k kruhovému dutému průřezu
Plech k kruhovému dutému průřezu
SteelConnection designVerificationsEN (Eurocode)CBFEM

Plech k kruhovému dutému průřezu

Tento článek je také dostupný v
ENCZDEESFRITPTNLHUROKRPLTHTRVIZH

Toto je vybraná kapitola z knihy Component-based finite element design of steel connections od prof. Walda a kol. Kapitola je zaměřena na ověření přípoje plechu ke kruhovému dutému průřezu.

Metoda porušení

Jednorovinné svařované přípoje plechu ke kruhovým dutým průřezům typu T předpovídané metodou CBFEM jsou v této kapitole ověřeny metodou porušení (FMM). V CBFEM je návrhová únosnost omezena dosažením 5 % přetvoření nebo silou odpovídající deformaci styčníku 3 % d0, kde d0 je průměr pásu. FMM je založena na limitu vrcholového zatížení nebo limitu deformace 3 % d0; viz Lu et al. (1994). Svary navržené podle EN 1993‑1‑8:2006 nejsou nejslabšími složkami styčníku.

Plastifikace pásu

Návrhová únosnost čelní stěny CHS pásu je stanovena metodou FMM podle kap. 9 prEN 1993-1-8:2020 a ISO/FDIS 14346; viz obr. 7.3.1. Návrhová únosnost osově zatíženého svařovaného přípoje plechu ke styčníku CHS je:

Styčník T

Příčný

N1,Rd=2.5⋅Cffy0t02(1+3β2)γ0.35Qf/γM5N_{1,Rd} = 2.5 \cdot C_f f_{y0} t_0^2 (1+3 \beta^2) \gamma^{0.35} Q_f / \gamma_{M5}N1,Rd​=2.5⋅Cf​fy0​t02​(1+3β2)γ0.35Qf​/γM5​

Podélný

N1,Rd=7.1⋅Cffy0t02(1+0.4η)Qf/γM5N_{1,Rd} = 7.1 \cdot C_f f_{y0} t_0^2 (1+0.4 \eta) Q_f / \gamma_{M5}N1,Rd​=7.1⋅Cf​fy0​t02​(1+0.4η)Qf​/γM5​

Styčník X

Příčný

N1,Rd=2.1\cdotCffy0t02(1+3β2)γ0.25Qf/γM5N_{1,Rd} = 2.1 \cdotC_f f_{y0} t_0^2 (1+3 \beta^2) \gamma^{0.25} Q_f / \gamma_{M5}N1,Rd​=2.1\cdotCf​fy0​t02​(1+3β2)γ0.25Qf​/γM5​

Podélný

N1,Rd=3.5\cdotCffy0t02(1+0.4η2)γ0.1Qf/γM5N_{1,Rd} = 3.5 \cdotC_f f_{y0} t_0^2 (1+0.4 \eta^2) \gamma^{0.1} Q_f / \gamma_{M5}N1,Rd​=3.5\cdotCf​fy0​t02​(1+0.4η2)γ0.1Qf​/γM5​

kde:

  • fy,i – mez kluzu prvku i (i = 0,1,2 nebo 3)
  • ti – tloušťka stěny prvku CHS i (i = 0,1,2 nebo 3)
  • β\betaβ – poměr středního průměru nebo šířky příčlí k průměru nebo šířce pásu
  • η\etaη – poměr výšky příčle k průměru nebo šířce pásu
  • γ\gammaγ – poměr šířky nebo průměru pásu k dvojnásobku tloušťky jeho stěny
  • Qf – součinitel napětí v pásu
  • Cf – součinitel materiálu
  • γM5\gamma_{M5}γM5​ – dílčí součinitel únosnosti styčníků příhradových nosníků z dutých průřezů
  • Ni,Rd – návrhová únosnost styčníku vyjádřená jako vnitřní osová síla v prvku i (i = 0,1,2 nebo 3)

Fig. 7.3.1 Examined failure mode - chord plastification\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.1 Examined failure mode - chord plastification}}}Fig. 7.3.1 Examined failure mode - chord plastification

Rozsah platnosti

CBFEM byl ověřen pro typické styčníky svařovaných kruhových dutých průřezů. Rozsah platnosti pro tyto styčníky je definován v tabulce 7.8 prEN 1993-1-8:2020; viz tab. 7.3.1. Stejný rozsah platnosti se uplatňuje pro model CBFEM. Mimo rozsah platnosti FMM je třeba připravit experiment pro validaci nebo provést ověření podle validovaného výzkumného modelu.

Tab. 7.3.1 Rozsah platnosti pro metodu porušení

Obecně0.2≤did0≤1.00.2 \le \frac{d_i}{d_0} \le 1.00.2≤d0​di​​≤1.0θi≥30∘\theta_i \ge 30^{\circ}θi​≥30∘−0.55≤ed0≤0.25-0.55 \le \frac{e}{d_0} \le 0.25−0.55≤d0​e​≤0.25

g≥t1+t2g \ge t_1+t_2g≥t1​+t2​fyi≤fy0f_{yi} \le f_{y0}fyi​≤fy0​ti≤t0t_i \le t_0ti​≤t0​
PásTlakTřída 1 nebo 2 a 10≤d0/t0≤5010 \le d_0 / t_0 \le 5010≤d0​/t0​≤50 (pro styčníky X: d0/t0≤40d_0/t_0 \le 40d0​/t0​≤40)

 Tah10≤d0/t0≤5010 \le d_0 / t_0 \le 5010≤d0​/t0​≤50 (pro styčníky X: d0/t0≤40d_0/t_0 \le 40d0​/t0​≤40)
Příčný plech
0.25≤β=b1/d0≤10.25\le\beta=b_1/d_0\le10.25≤β=b1​/d0​≤1
Podélný plech
0.6≤η=h1/d0≤40.6\le\eta=h_1/d_0\le40.6≤η=h1​/d0​≤4

Validace

V této kapitole je CBFEM validován na modelech FMM přípojů plechu ke styčníkům CHS typu T popsaných v prEN 1993-1-8:2020. Modely jsou porovnány s daty z mechanických zkoušek v tab. 7.3.2–7.3.3 s únosností stanovenou na základě deformačního limitu. Materiálové a geometrické vlastnosti numerických zkoušek jsou popsány v (Voth A.P. a Packer A.J., 2010). Experimenty mimo rozsah platnosti jsou v tabulkách označeny hvězdičkou * a v grafu vyznačeny pro posouzení kvality okrajových podmínek.

Tab. 7.3.2 Geometrické vlastnosti, materiálové vlastnosti a únosnosti přípojů z experimentů a modelů FMM pro příčný styčník T

IDReferenced0[mm]t0[mm]h1[mm]h1/d0[-]d0/t0[-]fy0[MPa]
TPT 1Washio et al. (1970)165,25,2115,60,731,8308,0
TPT 2Washio et al. (1970)165,25,2148,70,931,8308,0
TPT 3Washio et al. (1970)139,83,5125,80,939,9343,0
TPT 4Voth et al. (2012)219,24,5100,30,548,8388,8
IDNu,exp[kN]Typ příčleNu,exp/(t02·fy0)N1,prEN/(t02·fy0)Nu,exp/N1,prEN
TPT 1169,4Tlak20,3416,251,25
TPT 2250,5Tlak30,0822,581,33
TPT 3184,8Tlak43,9824,451,80
TPT 4282,5Tah36,0412,452,89

Tab. 7.3.3 Geometrické vlastnosti, materiálové vlastnosti a únosnosti přípojů z experimentů a modelů FMM pro podélný styčník T

IDReferenced0[mm]t0[mm]h1[mm]h1/d0[-]d0/t0[-]fy0[MPa]
TPL 1Washio et al. (1970)165,25,2165,21,031,8308,0
TPL 2Washio et al. (1970)165,25,2330,42,031,8308,0
*TPL 3Voth et al. (2012)219,24,599,90,548,8388,8
IDNu,exp[kN]Typ příčleNu,exp/(t02·fy0)N1,prEN/(t02·fy0)Nu,exp/N1,prEN
TPL 1107,6Tlak12,9210,361,25
TPL 2127,4Tlak15,3013,321,15
*TPL 3160,6Tah20,498,752,34

 Fig. 7.3.2 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and to longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)\textsf{\textit{\footnotesize{ Fig. 7.3.2 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and to longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)}}} Fig. 7.3.2 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and to longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)

Fig. 7.3.3 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.3 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)}}}Fig. 7.3.3 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)

Validace znázorněná na obr. 7.3.2 a 7.3.3 ukazuje, že rozdíly oproti experimentům jsou obecně nejméně 15 % na straně bezpečnosti. Experimenty mimo rozsah platnosti jsou zahrnuty a označeny. Výsledky svědčí o dobré kvalitě zvolených okrajových podmínek.

Jednorovinný styčník T s plechem

Přehled uvažovaných příkladů ve studii je uveden v tab. 7.3.4. Vybrané případy pokrývají široký rozsah geometrických poměrů styčníků. Geometrie styčníků s rozměry je znázorněna na obr. 7.3.4. Tloušťka plechu je ve všech případech zahrnutých v této studii 15 mm.

Tab. 7.3.4 Přehled příkladů

Fig. 7.3.4 Dimensions of plate to CHS T joint, transverse (left) and longitudinal (right)\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.4 Dimensions of plate to CHS T joint, transverse (left) and longitudinal (right)}}}Fig. 7.3.4 Dimensions of plate to CHS T joint, transverse (left) and longitudinal (right)

Ověření

Výsledky únosnosti a návrhového způsobu porušení FMM jsou porovnány s výsledky CBFEM v tab. 7.3.5 a na obr. 7.3.5.

Tab. 7.3.5 Ověření předpovědi únosností metodou CBFEM na FMM a) příčná orientace  b) podélná orientace

Studie vykazuje dobrou shodu pro uvažované zatěžovací případy. Výsledky jsou shrnuty v diagramech porovnávajících návrhové únosnosti CBFEM a FMM; viz obr. 7.3.5. Výsledky ukazují, že rozdíl mezi oběma výpočetními metodami je ve všech případech menší než 7 %.

Fig. 7.3.5 Verification of CBFEM to FMM for the uniplanar Plate to CHS T-joint\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.5 Verification of CBFEM to FMM for the uniplanar Plate to CHS T-joint}}}Fig. 7.3.5 Verification of CBFEM to FMM for the uniplanar Plate to CHS T-joint

Srovnávací příklad

Vstupy

Pás

  • Ocel S355
  • Průřez CHS219.1/5,0

Příčel

  • Ocel S355
  • Plech 95/15 mm
  • Úhel mezi příčlí a pásem 90° (příčný)

Svar

  • Tupý svar po obvodu příčle

Zatížení

  • Silou působící na příčel v tlaku

Velikost sítě

  • 64 prvků po povrchu kruhového dutého prvku

Výstupy

  • Návrhová únosnost v tlaku je NRd = 45,2 kN
  • Návrhový způsob porušení je protlačení

Fig. 7.3.6 Boundary conditions for the uniplanar Plate to CHS T-joint\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.6 Boundary conditions for the uniplanar Plate to CHS T-joint}}}Fig. 7.3.6 Boundary conditions for the uniplanar Plate to CHS T-joint

Otevřít v prohlížečiStáhnout