IDEA StatiCa Detail – Vasbeton szerkezetek 3D D-régióinak szerkezeti tervezése
Beton 3D szakaszos szerkezetek szerkezeti tervezése az IDEA StatiCa Detail-ben
1 Bevezetés a 3D CSFM módszerbe
1.1 Általános bevezetés a beton 3D részletek szerkezeti tervezéséhez
1.2 Főbb feltételezések és korlátok
1.3 A Mohr-Coulomb képlékenységi elmélet alkalmazása a 3D CSFM-ben
1.4 Általános mechanikai feltételezések a 3D CSFM-hez
2 Az IDEA StatiCa 3D Detail analízismodellje
2.1 Bevezetés a végeselem-implementációba
2.2 Általános végeselem-típusok
2.3 Teherátadó eszközök
2.4 Hálózás a 3D CSFM-ben
2.5 Megoldási módszer és terhelésszabályozó algoritmus a 3D CSFM-hez
2.6 3D eredmények megjelenítése
2.7 Az IDEA StatiCa Connection-ből importált modell
3 Modell-ellenőrzés
4 Szerkezeti ellenőrzések EUROCODE szerint
4.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (EN)
4.2 Részleges biztonsági tényezők
4.3 Teherbírási határállapot ellenőrzések
5 Szerkezeti ellenőrzések ACI 318-19 szerint
5.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (ACI)
5.2 Szilárdság-csökkentési és terhelési tényezők
5.3 Szilárdsági ellenőrzések
6 Szerkezeti ellenőrzések AASHTO szerint
6.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (AASHTO)
6.2 Ellenállási és terhelési tényezők
6.3 Teherbírási határállapot ellenőrzések
7 Szerkezeti ellenőrzések AS 3600 szerint
7.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (AUS)
7.2 Feszültség- és szilárdság-csökkentési tényezők és terhelési tényezők
7.3 Szilárdsági és lehorgonyzási ellenőrzések
1 Bevezetés a 3D CSFM módszerbe
1.1 Általános bevezetés a beton 3D részletek szerkezeti tervezésébe
A gyakorlatban a mérnökök különböző típusú végeselemekkel találkozhatnak (az egyszerű 1D rúdelemektől a bonyolultabb 3D téglatest elemekig), amelyeket a szerkezeti elemek analízisében és tervezésében sokféle alkalmazásban használnak. A legtöbb gyakorlati számítás közös jellemzője a modellek lineáris viselkedése, amelynek előnyei kétségtelenül a sebesség, az áttekinthetőség, és egyszerűen az a tény, hogy a problémák széles körére ez a megoldás teljesen elegendő.
Különösen a betonszerkezetek világában fordul elő gyakran, hogy a lineáris megközelítés nem elegendő, egyszerűen azért, mert a terhelt elemben az első repedések megjelenése után a feszültségek átrendeződnek, és a feladat jelentősen nemlineárissá válik.
Ezekben az esetekben szükséges a kifinomultabb megközelítések egyikét választani. 1D esetekre a szabványokban közvetlenül meghatározott analitikus módszerek gyakran megtalálhatók. Például 2D síkbeli elemekhez és diszkontinuitási régiókhoz (D-régiókhoz) népszerű Strut and Tie modellek építhetők, vagy alkalmazható a kifinomultabb, az IDEA StatiCa Detail-ben implementált feszültségmező-módszer, a CSFM.
Ha azonban a mérnök olyan problémával találkozik, amely nem egyszerűsíthető síkbeli viselkedésre, a lehetőségek igen korlátozottak. Természetesen 3D Strut and Tie modell is felépíthető, vagy pontos analízishez féltudományos szoftver is használható. Ezek az eljárások azonban gyakran időigényesek, nem felelnek meg a szabványoknak, és fejlett modellezési módszerekben jártas mérnököt igényelnek.
Erre a célra az IDEA StatiCa kifejlesztette és implementálta a 3D CSFM-et (Compatible Stress Field Method) a Detail alkalmazásban. A 3D CSFM a bevált CSFM-et kiterjeszti a harmadik dimenzióba, gyors és szabványnak megfelelő megoldást kínálva, amely elsősorban a mindennapi mérnök számára alkalmazható, egyedülálló új lehetőséget adva nekik a betonszerkezetek összetett részleteinek biztonságos kezelésére.
1.2 A CSFM főbb feltételezései és korlátai 3D-ben
A 3D CSFM a beton viselkedését a módosított Mohr-Coulomb plaszticitáselmélet alapján határozza meg monoton terhelésre. A módszer figyelembe veszi a beton főfeszültségeit nyomásban és a vasalás feszültségeit (σsr) a repedéseknél, miközben elhanyagolja a beton húzószilárdságát (húzási levágás), kivéve annak a vasalásra gyakorolt merevítő hatását (Tension stiffening).
σc1r, σc2r, σc3r ≤ 0 MPa
A vasalásrudak kötőelemeken keresztül kapcsolódnak a beton térfogati végeselemekhez, lehetővé téve a csúszást a beton és a vasalás között. Megjegyzendő, hogy a 3D CSFM nem alkalmas vasalatlan beton szimulálására, mivel a húzás hiánya félrevezető alakváltozáshoz és a modell divergenciájához vezethet. Általánosságban a Mohr-Coulomb-elmélet két alapvető tulajdonságot tartalmaz, amelyek a plaszticitási felület fejlődését irányítják nyomásban és részben húzásban: a belső súrlódási szög φ és a kohéziós paraméter c. A 3D CSFM nulla belső súrlódási szöget feltételez (1e. ábra), ami konzervatív méretezéshez vezet, mivel a plaszticitási felület a Tresca-modellhez hasonlít, amely független az első feszültséginvariánstól.
\( \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 1\qquad Basic assumptions of the 3D CSFM: (a) principal stresses in concrete; (b) stresses in the reinforcement direction;}}}\) \( \textsf{\textit{\footnotesize{(c) stress-strain diagram of concrete in terms of maximum stresses; (d) stress-strain diagram of reinforcement}}}\) \( \textsf{\textit{\footnotesize{in terms of stresses at cracks and average strains; (e) Mohr's circles for concrete model in 3D CSFM; (f) bond shear stress-slip}}}\) \( \textsf{\textit{\footnotesize{relationship for anchorage length verifications.}}}\)
Beton
A bemutatott anyagmodell egy többfelületes plaszticitási modell, amelyet a Mohr-Coulomb- és a Rankine-modellek kombinációja ad meg monoton terhelésre. Fontos megjegyezni, hogy ez a modell nem kezeli a tehermentesítést, ezért az állapotváltozók nem kerülnek tárolásra, ellentétben a ciklikus terhelésre használt klasszikus plaszticitási modellekkel.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 2\qquad Mohr-Coulomb multi-surface plasticity model for friction angle 0 degree}}}\]
Ahogy már említettük, az anyagmodell vasalt beton szerkezetek válaszának kiszámítására szolgáló alkalmazásokban való használatra készült (vasalatlan betonhoz nem alkalmas). Ennek oka a beton húzásának kizárása. Ezért a modell olyan szerkezeti elemeknél sem alkalmazható, ahol a vasalt betonra vonatkozó tervezési szabályok – mint például a minimális vasalási arány, a maximális rúdtávolság stb. – nem teljesülnek. Hozzá kell tenni, hogy numerikus stabilitási okokból a modellben egy nagyon kis húzókapacitás van definiálva. A húzási részt a Rankine-modellnek megfelelő síkok korlátozzák.
A 3D CSFM az IDEA StatiCa Detail programban nem vesz figyelembe explicit tönkremeneteli kritériumot alakváltozás szempontjából a nyomott betonra vonatkozóan (azaz a csúcsfeszültség elérése után végtelen plasztikus ágat feltételez). Ez az egyszerűsítés nem teszi lehetővé a nyomásban tönkremenő szerkezetek alakváltozási kapacitásának ellenőrzését. Az összesített kapacitás azonban megfelelően becsülhető, ha a beton ridegségének szilárdság növekedésével arányos növekedését figyelembe vesszük a 𝜂𝑓𝑐 redukciós tényező segítségével, amelyet az fib Model Code 2010 az alábbiak szerint definiál:
\[f_{c,red} = \eta _{fc} \cdot f_{c}\]
\[{\eta _{fc}} = {\left( {\frac{{30}}{{{f_{c}}}}} \right)^{\frac{1}{3}}} \le 1\]
ahol:
fc a beton hengeres karakterisztikus szilárdsága (MPa-ban, a \( \eta_{fc} \) definíciójához).
Az fc,red értéket ezután az ekvivalens főfeszültség σc,eq betonban mért értékével hasonlítják össze, amelyet a továbbiakban definiálunk, természetesen a szabvány által előírt összes biztonsági tényező figyelembevételével.
A betonmodell részletes leírása az alábbi linken található:
Vasalás
A vasalásrudak kétlineáris feszültség-alakváltozás diagramja, ahogyan azt a tervezési szabványok meghatározzák (1d. ábra), egy idealizált modellt képvisel. Ez a modell megköveteli a vasalás alapvető tulajdonságainak – különösen a szilárdság és a képlékenységi osztály – ismeretét a tervezési fázisban. Alternatívaként a felhasználók egyéni feszültség-alakváltozás összefüggést is megadhatnak.
A húzási merevítő hatást a szabad vasalásrúd feszültség-alakváltozás összefüggésének módosításával veszik figyelembe, hogy visszaadják a betonba ágyazott rudak átlagos merevségét (εm) (1b. ábra).
Lehorgonyzás
A vasalás és a beton közötti kötés-csúszás a végeselem-modellben az (1f. ábrán) bemutatott egyszerűsített merev–tökéletesen képlékeny alkotóösszefüggés figyelembevételével kerül bevezetésre, ahol fbd a tervezési szabvány által az adott tapadási feltételekre előírt végső tapadási feszültség méretezési értéke (szorzott értéke).
Ez egy egyszerűsített modell, amelynek egyetlen célja a tervezési szabványok szerinti tapadási előírások ellenőrzése (azaz a vasalás lehorgonyzása). A lehorgonyzási hossz csökkentése kampók, hurkok és hasonló rúdalakzatok alkalmazásakor a vasalás végén meghatározott kapacitás definiálásával vehető figyelembe, ahogyan azt a továbbiakban leírjuk.
Horgonyok
A horgonyelem úgy van definiálva, hogy képes normál húzó- vagy nyomóerőket, valamint nyíróerőket átvinni, figyelembe véve a hajlítási merevséget.
A következő horgonytípusok állnak rendelkezésre:
- Helyszínen öntött horgonyok
- Vasalás
- Alátétlemez
- Fejes csap
- Helyszínen öntött vasalás
- Vasalás
- Menetes rudak
Helyszínen öntött – Vasalás
Betonba ágyazott bordás vasalásként modellezve. A tapadási szilárdság a kiválasztott szabvány előírásai szerint kerül kiszámításra, ugyanúgy, mint a szokásos vasalásnál. A horgony végén Lehorgonyzási típus definiálható, amely azonos módon működik, mint a vasalásnál – egy lehorgonyzási rugó kerül alkalmazásra, amelynek β-tényezője a kiválasztott szabvány szerint van beállítva. Három geometriai alak áll rendelkezésre: Egyenes, L-alak, U-alak.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 3\qquad Cast-in reinforcement anchor - shapes}}}\]
Helyszínen öntött – Alátétlemez és fejes csap
Az alátétlemez és a fejes csap feje lemez-héj elemként van modellezve a megfelelő anyagból, közvetlenül a horgányszárhoz csatlakoztatva. A terhet csak nyomásos érintkezésen keresztül adja át a betonnak. Elérhető alakzatok: kör és négyzet (fejes csapnál csak kör), testreszabható méretekkel. Az alátétlemez és a fej modellje rugalmas, és ellenállásra nem kerül ellenőrzésre.
A végeselem-modell szintjén a horgony kihúzódása közvetlenül ellenőrzésre kerül. A nyomásos érintkezéshez leállási kritériumok vannak beállítva, amelyek megakadályozzák, hogy a betonra a kiválasztott szabvány által előírtnál nagyobb érintkezési feszültség adódjon át. Gyakorlatilag ez azt jelenti, hogy ha a horgonyt olyan erővel terhelnék, amely nem felel meg a kihúzódási ellenőrzésnek, a számítás idő előtt leállna, mivel ez a leállási kritérium a további terhelés során túllépésre kerülne.
A horgányszárnak nulla tapadási szilárdsága van – az összes terhet a lemezen vagy a fejen keresztül adja át a betonnak.
Utólag beépített – Vasalás és menetes rúd
Fúrt lyukakba beépített és ragasztóval rögzített rudakként tervezve. A mérnök közvetlenül a ragasztótermék műszaki specifikációjából adja meg a méretezési tapadási szilárdságot.
Az egyes horgonytípusok talplemezhez vagy beépített lemezhez való csatlakoztatásával kapcsolatos további információk a Végeselem-típusok – Teherátadó eszközök fejezetben találhatók.
1.3 Mohr-Coulomb plaszticitáselmélet implementációja a 3D CSFM-ben
A következő fejezetben megvizsgáljuk, hogyan van implementálva a Mohr-Coulomb elmélet a 3D CSFM-ben. Elmagyarázzuk, hogyan veszi figyelembe a befoglaló hatást (háromtengelyű feszültség), és hogyan számítják az Egyenértékű Főfeszültséget σc,eq, amelyet a beton teherbírásának meghatározásához használnak.
Bevezetés az elméletbe
A Mohr–Coulomb elmélet egy matematikai modell, amely a törékeny anyagok nyírási és normálfeszültségre adott válaszát írja le. A klasszikus mérnöki anyagok többsége legalább a nyírási tönkremeneteli burkoló egy részén követi ezt a szabályt. Az elmélet általában olyan anyagokra alkalmazható, amelyeknél a nyomószilárdság messze meghaladja a húzószilárdságot.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4\qquad Mohr-Coulomb Plasticity Model }}}\]
A szerkezeti mérnöki gyakorlatban a tönkremeneteli terhelés, valamint a betonban és hasonló anyagokban bekövetkező törési felület elmozdulásának törési szögének meghatározására használják. A Coulomb-féle súrlódási hipotézist az anyag törését okozó nyírási és normálfeszültség kombinációjának meghatározására alkalmazzák. A Mohr-kör segítségével meghatározható, hogy mely főfeszültségek hozzák létre ezt a nyírási és normálfeszültség kombinációt, valamint a sík szöge, amelyen ez bekövetkezik. A normalitás elve szerint a tönkremenetelkor bevezetett feszültség merőleges lesz a törési feltételt leíró egyenestre.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 5\qquad Meridian plane and tension cut-off}}}\]
Kimutatható, hogy a Coulomb-féle súrlódási hipotézis szerint tönkremenő anyagnál a tönkremenetelkor bevezetett elmozdulás a súrlódási szöggel egyenlő szöget zár be a törési egyenessel. Ez lehetővé teszi az anyag szilárdságának meghatározását az elmozdulás és a külső terhelés által bevezetett külső mechanikai munka, valamint a tönkremeneteli egyenesen ébredő alakváltozás és feszültség által bevezetett belső mechanikai munka összehasonlításával. Az energiamegmaradás elvéből következően ezek összege nulla, ami lehetővé teszi a szerkezet tönkremeneteli terhének kiszámítását.
Implementáció a 3D CSFM-ben
Általánosan, a beton adott belső súrlódási szögéhez – amely az [1], [2], [3], [4] hivatkozásokban φ = 30-40° körüli értékű –, a beton húzási és nyomási szilárdságához tartozó Mohr-körök a 6. ábrán látható módon szerkeszthetők meg.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 6\qquad Mohr's circles for concrete}}}\]
Ahol fc a beton nyomószilárdsága, fct a beton húzószilárdsága, φ a belső súrlódási szög, σc1, σc3 pedig a beton háromtengelyű nyomás alatti főfeszültségei.
Megfigyelhető, hogy ahogy a σc3 főfeszültség növekszik, a σc3 és σc1 értékek közötti maximálisan lehetséges különbség – amelyet maximális σc,eq-ként definiálunk (lásd alább) – szintén növekszik. Ez a különbség megfelel az irodalomban a Mohr-körök sugaraként definiált deviatorikus feszültség kétszeresének.
Az IDEA StatiCa Detail-ben implementált 3D CSFM-ben a belső súrlódási szöget φ = 0°-nak tekintik, ahogy a 7. ábrán látható.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7\qquad Mohr's circles for concrete implemented in IDEA StatiCa Detail}}}\]
Ennek az implementációnak a gyakorlati következménye, hogy a σc3 és σc1 közötti maximális különbség állandó marad, ahogy σc3 növekszik.
Az Egyenértékű Főfeszültség az általános háromtengelyű feszültségállapot egyenértékű egytengelyű feszültségét fejezi ki.
\[\sigma_{c,eq} = \sigma_{c3} - \sigma_{c1}\]
A σc,eq érték ezért közvetlenül összehasonlítható a szabványok szerinti egytengelyű szilárdsághatárokkal.
\[\frac{\sigma_{c,eq} }{ \sigma_{c,lim}} \le 1\]
Ahol σc,lim a beton méretezési (szorzótényezővel csökkentett) egytengelyű szilárdsága fc.
A 6. ábra – ahol a valódi belső súrlódási szöget alkalmazzák – és a 7. ábra – amely a nulla belső súrlódási szöggel megvalósított Mohr-Coulomb elmélet implementációját mutatja – összehasonlításából látható, hogy a Detail számításaihoz választott megközelítés a háromtengelyű feszültségállapot értékelése szempontjából igen konzervatív.
A háromtengelyű nyomási feszültség által érintett területek jobb megértése érdekében a háromtengelyű nyomás miatti effektív anyagszilárdság-növekedés kifejezése σc3/σc,lim arányként hozzáadásra került az IDEA StatiCa Detail alkalmazáshoz. Ez az arány a Szilárdság szabványellenőrzésben található meg.
A Kiegészítő eredményekben a felhasználó megtalálhatja a κ tényezőt is, amely a háromtengelyűséget más módon fejezi ki.
\[\kappa = \frac{ \sigma_{c3}}{ \sigma_{c,eq}}\]
A beton szilárdságellenőrzés ekkor a következőképpen írható át:
\[\frac{\sigma_{c,eq} }{ \sigma_{c,lim}} = \frac{\sigma_{c,3} }{ \kappa \cdot \sigma_{c,lim}} \le 1\]
Az előzőekből következik, hogy ha az elem hidrosztatikus feszültség alatt van – σc3=σc2=σc1, az Egyenértékű Főfeszültség σc,eq értéke nulla lesz, a kappa tényező pedig végtelenbe tart.
További információ itt található: Háromtengelyű feszültség – az aktív befoglaló hatás
1.4 Általános mechanikai feltételezések a 3D CSFM-hez
Egyensúlyi egyenletek
A kis alakváltozások elmélete lehetővé teszi az egyensúlyi egyenlet felállítását az el nem deformált térfogat alapján, elsőrendű megközelítéssel.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 8\qquad Equilibrium equations and graphical representation on infinitesimal element}}}\]
Kompatibilitási egyenletek
A szilárd test végtelen kis térfogatokból vagy anyagpontokból áll, amelyek hézagok vagy átfedések nélkül kapcsolódnak egymáshoz. Matematikai feltételeket kell teljesíteni annak érdekében, hogy a kontinuum test deformációja során ne keletkezzenek hézagok vagy átfedések.
Anyagegyenletek
A 3D elemek viselkedését leíró anyagegyenletek meghatározó szerepet játszanak az anyagviselkedés elemzésében a szerkezeti mechanikában. Ezeket az egyenleteket a nemlineáris izotróp viselkedés figyelembevételével fogalmazták meg, amely érvényes az IDEA StatiCa Detail tömör blokk szerkezeti elemeire.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 9\qquad Linearly elastic isotropic compliance matrix}}}\]
2 Az IDEA StatiCa 3D Detail analízismodellje
2.1 Bevezetés a végeselem-módszer implementációjába
A 3D CSFM folytonos feszültségmezőket vesz figyelembe a betonban (3D végeselemek), kiegészítve a vasalást reprezentáló diszkrét „rúd" elemekkel (1D végeselemek). Ezért a vasalás nem diffúzan van beágyazva a beton 3D végeselemeibe, hanem explicit módon modellezve és azokhoz csatlakoztatva.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 10\qquad Rendering of the calculation model for concrete block and out-of-plane wall}}}\]
2.2 Általános végeselem-típusok
A nemlineáris (inelasztikus) végeselem-analízis modellje több végeselem-típusból áll, amelyek a betont, a vasalást és a köztük lévő tapadást modellezik. A beton- és vasaláselemeket először egymástól függetlenül hálózzák be, majd többpontos kényszerfeltételekkel (MPC elemek) kapcsolják össze. Ez lehetővé teszi, hogy a vasalás a tetraéderes háló csomópontjaitól független pozícióban helyezkedjen el. A lehorgonyzási hossz, a tapadás és a horgonyzati végek ellenőrzéséhez rugóelemeket illesztenek be a vasalás és az MPC elemek közé.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 11\qquad Finite element model: reinforcement elements mapped to concrete mesh using MPC and bond elements}}}\]
Beton
A beton elemzése csomóponti elfordulásokkal rendelkező kevert tetraéderes elemekkel történik. A tetraéderes elemek lehetővé teszik tetszőleges topológiájú tartományok hálózását, míg az alkalmazott formuláció pontos alakváltozási eredményeket garantál (a nyírási zárolásként ismert parazita nyírófeszültség nélkül) még durva háló esetén is, amely lineáris tetraéderes elemek formulációjához nem lenne alkalmas.
Teljes integráció kerül alkalmazásra. Ez azt jelenti, hogy minden elem négy, a térfogaton belül elhelyezett integrációs ponttal rendelkezik. Ez az integráció pontos feszültség- és alakváltozási mezőt eredményez, lehetővé téve az eredmények megfelelő kiértékelését és megjelenítését a teljes térfogaton. Ennek megfelelően a leállási kritériumok az integrációs pontban mért értéken alapulnak.
Vasalás
A betonacél rudakat kétcsomópontos 1D „rúd" elemek (CROD) modellezik, amelyek csak tengelyirányú merevséggel rendelkeznek. Ezek az elemek speciális „tapadási" elemekhez kapcsolódnak, amelyeket a betonacél rúd és a körülvevő beton közötti csúszási viselkedés modellezésére fejlesztettek ki. Ezeket a tapadási elemeket MPC (többpontos kényszerfeltétel) elemek kapcsolják a betont reprezentáló hálóhoz. Ez a megközelítés lehetővé teszi a vasalás és a beton független hálózását, miközben összekapcsolásuk később biztosított.
Tapadási elemek
A lehorgonyzási hossz ellenőrzése a beton elemek (3D) és a betonacél rúd elemek (1D) közötti tapadási nyírófeszültségek végeselem-modellbe való beépítésével történik. Erre a célra fejlesztették ki a „tapadási" végeselem-típust.
A tapadási elem egy héj végeselem, amelyet az első rétegen keresztül a vasalást reprezentáló elemekhez, a második rétegen keresztül pedig a betonhálóhoz kapcsolnak többpontos kényszerfeltételek (MPC elemek) segítségével. Megjegyzendő, hogy a tapadási elem ebben a cikkben mindig nem nulla magassággal jelenik meg, amely azonban a modellben végtelen kicsinek van definiálva.
Az elem viselkedését a tapadási feszültség, τb, írja le, mint a felső és alsó csomópontok közötti csúszás, δu, bilineáris függvénye, lásd (12. ábra).
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 12\qquad (a) Conceptual illustration of the deformation of a bond element; (b) shear-deformation function}}}\]
A tapadás-csúszás kapcsolat rugalmas merevsége, Gb, a következőképpen van definiálva:
\[G_b = k_g \cdot \frac{E_c}{Ø}\]
kg a betonacél rúd felületétől függő együttható (alapértelmezés szerint kg = 0,2)
Ec a beton rugalmassági modulusa (EN esetén Ecm-ként értendő)
Ø a betonacél rúd átmérője
A lehorgonyzási hossz ellenőrzéséhez a vonatkozó kiválasztott tervezési szabványokban (EN 1992-1-1 vagy ACI 318-19) megadott végső tapadási nyírófeszültség méretezési értékeit (terhelt értékek), fbd, alkalmazzák. A képlékeny ág keményedése alapértelmezés szerint Gb/105-ként számítódik.
Horgonyzati rugó
A betonacél rudak horgonyzati végeinek kialakítása (pl. hajlítások, horgok, hurkok…), amely megfelel a tervezési szabványok előírásainak, lehetővé teszi a rudak alapvető lehorgonyzási hosszának (lb,net) egy bizonyos β tényezővel való csökkentését (a továbbiakban „horgonyzati együttható"). A lehorgonyzási hossz méretezési értéke (lb) ekkor a következőképpen számítódik:
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 13\qquad Model for the reduction of the anchorage length: a) Anchorage force along the anchorage length of }}}\] \[ \textsf{\textit{\footnotesize{the reinforcement bar, b) slip-anchorage force constitutive law}}}\]
A lehorgonyzási hossz csökkentése a végeselem-modellbe a rúd végén elhelyezett rugóelem segítségével kerül beépítésre (13a. ábra), amelyet a (13b. ábrán) látható alkotótörvény definiál. Az ezen rugó által átvihető maximális erő (Fau):
\[F_{au} = \beta \cdot A_s \cdot f_{yd}\]
ahol:
β a horgonyzás típusán alapuló horgonyzati együttható
As a betonacél rúd keresztmetszete
fyd a vasalás folyáshatárának méretezési értéke (terhelt érték)
2.3 Teherátadó eszközök
Talplemez
A talplemez rugalmas héjelem-ként van modellezve. A talplemezekhez használt acélanyag az Anyagok fülön van meghatározva. Az egyetlen fizikai tulajdonság a rugalmassági modulus E.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 14\qquad The base plate material definition}}}\]
A talplemez pontterheléssel (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz) és erőcsoporttal (Fx, Fy, Fz) terhelhető, amelyet főként az IDEA StatiCa Connection-ből exportált modellek terhelésére használnak. Megjegyzendő, hogy a pontterhelések és pontnyomatékok közvetlenül a talplemez megfelelő csomópontját terhelik. Ez azt jelenti, hogy nincs újraelosztás, csak a talplemez merevsége révén.
Ez az implementáció lehetővé teszi az IDEA StatiCa Connection-ből származó teherhatások importálását, amelyek a talplemezre az egyes hegesztési végeselemek helyén hatnak, az értéket és irányt az adott hegesztési végeselem általános feszültsége határozza meg. Erről bővebben a dokumentum megfelelő fejezetében olvashat.
A második terhelési lehetőség a Stub — amely az oszlop talplemez feletti rövid szakaszát képviseli. A csonk rugalmas héjelem-szerkezetként van modellezve, és fizikailag pontos interfészként viselkedik a belső erők és a lemez között. A felhasználó egy szabványos szelvényadatbázisból választ keresztmetszetet a csonkhoz. A 6-komponensű belső erőkészlet (erők és nyomatékok) a csonk alsó lapjának — azaz az oszlop talpának — egyetlen pontján kerül felvitelre. A kényszerfeltételek az erőket a csonk felső lapjára adják át, ahonnan azok természetes módon újraoszlanak a csonkon keresztül a talplemezbe, horgonyokba és betonba.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 15\qquad The load transfer through the stub}}}\]
Nyíróerő-átadási mechanizmus (talplemezről betonblokkra)
Súrlódásos, csak nyomást átadó érintkezés van definiálva a talplemez és a beton között. A nyíróerő-átadáshoz a felhasználó három lehetőség közül választhat:
- Horgonyok által
- Súrlódás által
- Nyírófog által
A szoftver nem teszi lehetővé ezen nyíróerő-átadási mechanizmusok kombinálását.
A súrlódási együtthatót méretezési (szorzott) értékként kell megadni. Abban az esetben, ha az eredő nyíróerő Fxy meghaladja a nyomóerőt Fz szorozva a súrlódási együtthatóval μ, a számítás leáll, és nem minden teher kerül felvitelre a modellre. A feltétel a következőképpen írható:
\[\frac {F_{xy}}{ \mu \cdot F_{z}}\le 1\]
Ez a következő példában látható, ahol két teherkombinációt veszünk figyelembe.
- LC1 - Állandó típus - Fz = 100 kN
- LC2 - Változó típus - Fx = 100 kN
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 16\qquad Load input for example explaining shear transfer by friction}}}\]
Az első számítási lépésben az összes állandó teher kerül felvitelre. Ezután a változó teher fokozatosan kerül felvitelre, amíg el nem éri a nyomóerő és a súrlódási együttható szorzatának értékét.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 17\qquad Results from example explaining shear transfer by friction}}}\]
A 18. ábrán látható grafikon a talplemez és a beton közötti súrlódásos érintkezés viselkedését írja le.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 18\qquad Force-displacement graph describing the behavior of frictional contact}}}\]
Az Fzμ értéke a számítás minden egyes lépésénél eltér, míg a maximális nyírási alakváltozás uxy értéke állandó.
Ha a nyomó normálerő Fz és a nyíróerő Fxy egy teherkombináció-típusban kerül megadásra (pl. csak állandó), és az Fxy / (Fzμ) ≤ 1 feltétel nem teljesül, nem kerül teher felvitelre a modellre, mivel a feltétel a számítás egyetlen lépésében sem teljesül.
A nyírófog kényszerfeltételekkel kapcsolódik a beton hálóhoz, amelyek csak nyomó normálfeszültség átadását teszik lehetővé.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 19\qquad Shear lug transfer of shear mechanism}}}\]
A nyírófog rugalmas héjelemekből van modellezve, ahol az anyagot a rugalmassági modulus E határozza meg.
Az eredmények nem kerülnek kiértékelésre és megjelenítésre sem a talplemez, sem a nyírófog esetében.
Talplemez beállítások (emelkedés, habarcsréteg)
A következő emelkedési beállítások állnak rendelkezésre, teljes összhangban a Connection alkalmazással.
- Közvetlen
- Habarcsréteg – anyák felülről
- Habarcsréteg – anyák felülről és alulról
- Hézag
A habarcsréteg héjelemként van modellezve, merevségét figyelembe véve. Megjegyzendő, hogy a héjelemek vastagságuk irányában összenyomhatatlanok. Ez segít a helyi erők újraelosztásában a betonba, és érvényes a gyakorlatban alkalmazott tipikus ágyazási vastagságokra - 25-50 mm.
A csak felülről (csuklós kapcsolat a horgony és a talplemez között) vs. felülről és alulról (merev kapcsolat a horgony és a talplemez között) elhelyezett anyák közötti különbség erősen befolyásolja a nyírási teherbírást a beton nyomás szempontjából.
Horgonyok
A horgonyokat reprezentáló végeselemek úgy vannak modellezve, hogy normál- és nyíróerőket tudjanak átadni a betonnak, figyelembe véve a horgonyok hajlítási merevségét is. A horgony és a körülvevő beton közötti csúszás modellezéséhez ugyanazokat a tapadási és MPC elemeket alkalmazzák, mint a vasalásnál. A különbség az, hogy:
- Utólag beépített (ragasztott) horgonyok esetén meg kell adni a méretezési tapadási szilárdságot.
- Alátétlemezek és fejes csapok esetén a tapadást a horgony szárán elhanyagolják. Minden tengelyirányú terhelés ekkor az alátétlemezen vagy a horgony fején keresztül adódik át a betonnak.
A horgonyok talplemezekkel kapcsolhatók össze. Ehhez az összekapcsoláshoz egy teljesen nemlineáris kényszerfeltételt alkalmaznak a horgony végének és egy talplemez-csomópontnak az összekötésére. Ez a kényszerfeltétel lehetővé teszi az összes szabadságfok szabályozását, biztosítva például, hogy a horgonyok ne adjanak át nyomóerőt a talplemezről, vagy hogy nyírás ne adódjon át a horgonyon keresztül nyírófog modellezésekor stb.
A talplemezzel való összekapcsolás tulajdonságai a horgonyok esetében lehetővé teszik a felhasználó számára annak szabályozását, hogy a horgony kapcsolódjon-e a talplemezhez a korábban említett kényszerfeltétellel, és ha igen, hogyan.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 20\qquad Interconnection with base plate settings}}}\]
A Nyíróerő átadása jelölőnégyzet segítségével szabályozható, hogy a horgony és a talplemez nyírás szempontjából kapcsolódjon-e egymáshoz vagy sem. Megjegyzendő, hogy a nyíróerő-átadási mechanizmusok kombinálása nem támogatott, ezért súrlódás és nyírófog általi átadás esetén ez a jelölőnégyzet irreleváns. Másrészt, horgonyok általi nyíróerő-átadás esetén ez a mező lehetőséget ad arra, hogy egyes horgonyokat kizárjanak a nyíróerő-átadásból.
A Tengelyirányú erők átadása jelölőnégyzet segítségével szabályozható, hogy a horgony és a talplemez tengelyirányban kapcsolódjon-e egymáshoz vagy sem. Ezt főként a Connection funkcióból való exportáláshoz használják (lásd a megfelelő fejezetet). Kézi modellezés esetén ennek a jelölőnégyzetnek mindig bejelöltnek kell lennie.
Ha a jelölőnégyzet nincs bejelölve, a horgony húzás és nyomás szempontjából egyaránt le van választva (a Connection alkalmazásból exportált modell esetén a kapcsolatot egy erőpár helyettesíti). Ha a jelölőnégyzet be van jelölve, a horgony mindig kapcsolódik a lemezhez húzás esetén, de a nyomás esetén fennálló kapcsolatot a horgony típusa és az emelkedés típusa szabályozza. További információkért lásd a 23. ábrát.
Vágott menetek
Horgonytulajdonságokban egy jelölőnégyzettel szabályozható, és 2 célja van:
1. Meghatározza, hogyan kapcsolódik a horgony a talplemezhez:
- Fejes csapok és helyszínen öntött vasalás esetén, amelyek a talplemezhez kapcsolódnak (nem helyszínen öntött lemezek esetén), különbséget tesz a csavaros kapcsolat (csuklós) és a hegesztett kapcsolat (merev) között — a 3D nézetben látható.
- Megjegyzendő, hogy a horgony-lemez kapcsolat módja jelentős hatással van a nyírási teherbírásra a beton nyomás szempontjából.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 21\qquad Cut threads options}}}\]
2. Eurocode esetén a vágott menetű horgony teherbírása az EN 1993-1-8 3.6.1 (3) szerint csökkentett. Ez a Projektbeállításokban adható meg. Menetes rudak és alátétlemezek esetén ajánlott ezt a beállítást mindig bekapcsolva tartani.
Tengelyirányú és forgási kapcsolat a horgony és a talplemez között
Amint ebben a fejezetben már említettük, a horgony típusától, az emelkedési beállítástól és attól függően, hogy a vágott meneteket figyelembe veszik-e vagy sem, a horgonyok különböző módokon kapcsolódnak a talplemezhez. A forgási kapcsolat szempontjából ez lehet Csuklós / Merev. A tengelyirányú kapcsolat szempontjából ez lehet Húzás / Húzás + Nyomás. A forgási kapcsolat típusai erősen befolyásolják a nyírási teherbírást a beton nyomás szempontjából. A 3D nézetben az anyák jelenléte alapján könnyen megállapítható, hogy egy horgony merev vagy csuklós kapcsolattal csatlakozik-e, lásd a 22. ábrát.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 22\qquad Rotational constraints}}}\]
A következő táblázat a talplemez-horgony kapcsolatok összes lehetséges kombinációját és a megfelelő forgási és tengelyirányú kapcsolatokat mutatja.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 23\qquad Axial and rotational constraints between an anchor and a base plate}}}\]
Helyszínen öntött lemezek
A helyszínen öntött lemez a talplemez egy speciális esete. Analóg módon van modellezve, a következő eltérésekkel:
Mivel a lemez betonblokkba van beágyazva, nem adható meg emelkedési típus. A lemez beágyazási mélységét elhanyagolják. A héjelemekkel modellezett lemez közvetlenül a beton felszínére kerül. Ezért a lemez oldalsó felületeit nem tekintik betonnal alátámasztottnak.
Csak vasalás és fejes csapok alkalmazhatók, amelyek a klasszikus horgonyokhoz hasonlóan beállíthatók úgy, hogy tengelyirányban és nyírásban kapcsolódjanak a lemezhez. A gyakorlati tapasztalatok és egyes nemzeti dokumentumok jelzik, hogy a fejes csapokat csak nyírásra, a vasalást pedig tengelyirányú terhelésre kell méretezni. A tengelyirányú és forgási kényszerfeltételek szempontjából a horgonyok mindig Merev és Húzás + Nyomás kapcsolattal csatlakoznak.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 24\qquad Axial and rotational constraints between an anchor and a base plate}}}\]
2.4 Betonháló 3D CSFM-ben
A végeselemek belső implementációval rendelkeznek, és az analízismodell automatikusan generálódik, anélkül hogy a felhasználónak különleges szakértelemre lenne szüksége. Ennek a folyamatnak fontos része a hálógenerálás.
Beton
Az összes betonszerkezeti elem együttesen kerül hálózásra. Az alkalmazás automatikusan kiszámítja az ajánlott elemméret értékét a szerkezet mérete és alakja alapján, figyelembe véve a legnagyobb átmérőjű betonacél átmérőjét. Az ajánlott elemméret emellett garantálja, hogy a szerkezet vékony részein – például karcsú oszlopoknál vagy vékony falaknál – legalább négy elem generálódjon, biztosítva ezzel a megbízható eredményeket ezeken a területeken. A tervezők mindig megadhatnak egyedi betonelemméretet az alapértelmezett hálóméret szorzójának módosításával.
Vasalás
A vasalás olyan elemekre osztódik fel, amelyek hossza közelítőleg megegyezik a betonelem méretével. Miután a vasalás és a beton hálója elkészült, tapadáselemekkel kapcsolódnak össze, ahogy az a 9. ábrán látható.
Finomítás
A betonháló automatikusan finomodik a horgonyok körül, a nyírófogak körül, valamint a terhelési csonk alatt. A finomított háló mérete körülbelül kétszer kisebb, mint az alap betonháló. A finomított terület sugara közelítőleg az elemméret kétszereseként van meghatározva.
2.5 A megoldási módszer és terhelés-vezérlési algoritmus a 3D CSFM-hez
A nemlineáris végeselem-feladat megoldásához standard teljes Newton-Raphson (NR) algoritmust alkalmazunk.
Általában az NR algoritmus nem konvergál, ha a teljes terhelést egyetlen lépésben alkalmazzák. A szokásos megközelítés – amelyet itt is alkalmazunk – az, hogy a terhelést több lépésben, fokozatosan visszük fel, és az előző terhelési lépés eredményét használjuk kiindulópontként a következő Newton-megoldáshoz. Erre a célra egy terhelés-vezérlési algoritmust implementáltunk a Newton-Raphson módszer fölé. Amennyiben az NR iterációk nem konvergálnak, az aktuális terhelési lépést felére csökkentjük, és az NR iterációkat megismételjük.
A terhelés-vezérlési algoritmus második célja a kritikus terhelés meghatározása, amely bizonyos „leállási feltételeknek" felel meg – konkrétan a beton maximális alakváltozásának, a tapadási elemekben fellépő maximális elcsúszásnak, a horgonyzási elemekben fellépő maximális elmozdulásnak és a vasalórudak maximális alakváltozásának. A kritikus terhelést felezési módszerrel határozzuk meg. Amennyiben a leállási feltétel a modell bármely pontján teljesül, az utolsó terhelési lépés eredményeit elvetjük, és az előző lépés felének megfelelő új lépést számítunk. Ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg a kritikus terhelést egy meghatározott hibahatáron belül meg nem találjuk.
Beton esetén a leállási feltételt nyomásban 5%-os alakváltozásra (azaz a beton tényleges tönkremeneteli alakváltozásánál körülbelül egy nagyságrenddel nagyobb értékre) és húzásban 7%-os alakváltozásra állítottuk be a héjelemek integrációs pontjaiban. Húzásban az értéket úgy választottuk meg, hogy a vasalás határalakváltozása – amely húzási merevítő hatás figyelembevétele nélkül általában kb. 5% – elsőként legyen elérhető. Nyomásban az értéket több alternatíva közül választottuk ki olyanként, amely elég nagy ahhoz, hogy a zúzódás hatásai láthatók legyenek az eredményekben, de elég kicsi ahhoz, hogy ne okozzon túl sok numerikus stabilitási problémát.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig 25\qquad Constitutive law of bond and anchorage elements used for anchorage length verification: a) Bond shear stress}}}\] \[ \textsf{\textit{\footnotesize{slip response of bond element, b) force-displacement response of an anchorage element}}}\]
Vasalás esetén a leállási feltétel feszültségek alapján van meghatározva. Mivel a repedésben ébredő feszültségeket modellezzük, a húzási feltétel a vasalás biztonsági tényezővel figyelembe vett húzási szilárdságának felel meg. Ugyanezt az értéket alkalmazzuk a nyomási feltételhez is.
A tapadási elemekben és horgonyzási rugókban a leállási feltétel α·δumax, ahol δumax a szabványellenőrzésekben alkalmazott maximális elcsúszás, és α = 10.
Egyéb leállási feltételek horgonyzáshoz:
- Fejes horgonyok kihúzódása (maximális érintkezési nyomófeszültség a horgony fejének felső felületén).
- A horgony által a beton nyírási teherbírása szempontjából átvihető maximális nyíróerő.
Ez a két feltétel a kiválasztott szabványtól függ. Ezekről további információt az alkalmazásban a szerkezeti analízis szabványfüggő részeit ismertető fejezetekben talál.
2.6 A 3D eredmények megjelenítése
Az eredmények a beton és a vasalási elemek esetében külön-külön kerülnek bemutatásra. A betonban ébredő feszültség- és alakváltozás-értékek a térfogati elemek integrációs pontjaiban kerülnek kiszámításra. Mivel azonban az adatok ilyen formában történő megjelenítése nem praktikus, az eredmények alapértelmezés szerint csomópontokban kerülnek bemutatásra, például a szomszédos Gauss-integrációs pontokból a kapcsolódó elemekben ébredő maximális nyomófeszültség értékeként. Meg kell jegyezni, hogy ez a megjelenítési mód helyileg alábecsülheti az eredményeket a szerkezeti elemek nyomott szélein, ha a végeselem mérete hasonló a nyomott zóna mélységéhez.
A vasalási végeselemek eredményei elemenként vagy állandóak (egy érték – pl. acélfeszültségek esetén), vagy lineárisak (két érték – tapadási eredmények esetén). A kiegészítő elemek, például az alátétlemez elemei esetében csak az alakváltozások kerülnek bemutatásra.
2.7 Az IDEA StatiCa Connection-ből importált modell
Az IDEA StatiCa Detail modellt nem mindig kell nulláról vagy sablonból felépíteni. Lehetőség van a modell importálására is, beleértve a teherhatásokat, az IDEA StatiCa Connection-ből. A Connection-ben az acél felszerkezet a betonblokk felett nemlineáris 3D modellel kerül elemzésre, míg maga a betonblokk egyszerűsített módon, Winkler-alapozással van reprezentálva. A Detail-ben ezzel szemben a vasbeton blokk explicit módon van modellezve és részletesen ellenőrizve.
A modell átvitelekor csak a talplemez, a horgonyok és a betonblokk kerülnek importálásra a Detail-be – maga az acél szerkezeti elem (és annak globális merevsége) nem. A Connection modellben ez az acél szerkezeti elem hegesztéssel csatlakozik a talplemezhez. A hegesztés végeselemekben ébredő feszültségek integrálásra kerülnek, és egyenértékű erőrendszerré alakítják át, amelyek a talplemezre hatnak a Detail-ben. Ily módon a hiányzó acél szerkezeti elem hatása a talplemezre közvetlenül ható hegesztési erőkkel van reprezentálva.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 26\qquad Loads imported from IDEA StatiCa Connection}}}\]
A merevség eltérő definíciója miatt a Connection és a Detail között (hiányzó acél szerkezeti elem, eltérő anyagmodellek és betonreprezentáció), a talplemez és a horgonyok közvetlen kapcsolata a Detail-ben általában eltérő teherátadáshoz, és ezáltal eltérő húzóerőkhöz vezetne a horgonyokban. Ennek elkerülése érdekében a horgonyok axiálisan lecsatolva kerülnek importálásra a talplemezről. Ahelyett, hogy az axiális erők fizikai érintkezésen keresztül adódnának át, a Connection-ből kapott horgony-húzóerők közvetlenül a horgonyokra kerülnek alkalmazásra a Detail-ben. Egyidejűleg egy egyenlő és ellentétes irányú erő kerül alkalmazásra a talplemezre minden egyes horgony helyén, hogy a modell globális egyensúlya megmaradjon. Ez az erőpár (az egyik a horgonyra, a másik a talplemezre hat) a talplemez és a horgony közötti kölcsönhatást reprezentálja anélkül, hogy lehetővé tenné az axiális erők további átrendeződését a Detail-ben. Ez a két ellentétes irányú erő a 26. ábrán látható.
A nyíróerők azonban továbbra is átadódnak a talplemez és a horgonyok közötti kapcsolaton keresztül (vagy nyírófog, vagy súrlódás útján). Ez azért lehetséges, mert egy kényszerfeltétel kerül alkalmazásra a talplemez és a horgonyok nyírási kapcsolatához, lehetővé téve az összekapcsolás releváns szabadságfokainak szabályozását. A Detail-ben a felhasználó ezért módosíthatja a nyíróerő átadási útját – például felszabadíthatja a nyírást négy horgonyból kettőnél, és csak a szélső horgonyokat tartja nyírásban aktívan –, miközben az axiális erők a Connection-ből importált értékeken maradnak.
A helyszínen öntött lemezek esetén eltérő megközelítést alkalmaztunk. Számos európai tervezési ajánlás előírja, hogy az axiális erők felvételére csak a vasalási rudak vehetők figyelembe, míg a fejes csapok feltételezetten csak nyírást vesznek fel. Mivel az IDEA StatiCa Connection belsőleg nem tudja szétválasztani a vasalási horgonyokban és a fejes csapokban ébredő axiális erőket az exportálás során, a helyszínen öntött lemezek horgonyai teljesen kapcsoltan, az axiális irányban is kerülnek importálásra a Detail-be. Ez lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy aktiváljon egy tervezési opciót a Detail-ben, ahol a vasalási horgonyok csak axiális húzást, a fejes csapok pedig csak nyírást vesznek fel. Ebben a munkafolyamatban az eredetileg a fejes csapokhoz rendelt axiális erőt át kell osztani a vasalási horgonyokra a Detail modellen belül. Ez az átrendezés nem lenne lehetséges, ha a fentebb leírt ellentétes erőpár megközelítést alkalmaznánk, ezért a helyszínen öntött lemezek kezelése eltérő.
3 Modell-ellenőrzés
3.1 Határállapotok
Végső határállapot
Az egyes tervezési szabványok által előírt különböző ellenőrzések a modell által közvetlenül szolgáltatott eredmények alapján kerülnek értékelésre. Az ULS ellenőrzések a beton szilárdsága, a vasalás szilárdsága és a lehorgonyzás (tapadási nyírófeszültségek) tekintetében kerülnek elvégzésre.
Annak érdekében, hogy a szerkezeti elem hatékony méretezéssel rendelkezzen, erősen ajánlott egy előzetes analízis elvégzése, amely az alábbi lépéseket veszi figyelembe:
- Válassza ki a legkritikusabb teherkombinációkat.
- Csak a végső határállapot (ULS) teherkombinációit számítsa ki.
- A számítási idő lerövidítése és az esetleges problémák kezelése érdekében érdemes durva hálót alkalmazni az alapértelmezett hálóméret szorzójának növelésével a Beállításokban (27. ábra). Ha a modell megfelelően működik, állítsa vissza a szorzót 1-es értékre.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig 27\qquad Mesh multiplier}}}\]
Egy ilyen modell nagyon gyorsan számít, lehetővé téve a tervezők számára, hogy hatékonyan áttekinthessék a szerkezeti elem részletezését, és addig futtassák újra az analízist, amíg a legkritikusabb teherkombinációkra vonatkozó összes ellenőrzési követelmény teljesül. Miután az előzetes analízis összes ellenőrzési követelménye teljesült, javasolt a teljes végső teherkombinációk bevonása és a finom hálóméret alkalmazása (a program által ajánlott hálóméret). A felhasználók a szorzóval módosíthatják a hálóméretet, amely 0,5-től 5-ig terjedő értékeket vehet fel (27. ábra).
Az alapvető eredmények és ellenőrzések (feszültség, alakváltozás és kihasználtság (azaz a számított érték/szabvány szerinti határérték)), valamint a főfeszültségek iránya beton elemek esetén különböző ábrázolási módokon jelennek meg, ahol a nyomás általában pirossal, a húzás kékkel van jelölve. Az egész szerkezetre vonatkozó globális minimális és maximális értékek, valamint az egyes felhasználó által meghatározott részek minimális és maximális értékei is kiemelhetők. A program egy külön lapján speciális eredmények is megjeleníthetők, mint például tenzorértékek, a szerkezet deformációi, valamint a vasalórudak húzási merevítő hatásának kiszámításához használt vasalási arányok (effektív és geometriai). Ezenkívül a kiválasztott kombinációkhoz vagy teheresetekhez tartozó terhek és reakciók is megjeleníthetők.
4 Szerkezeti ellenőrzések EUROCODE szerint
4.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (EN)
Beton - ULS
A 3D CSFM-ben implementált betonmodell az EN 1992-1-1 által a keresztmetszetek méretezéséhez előírt egytengelyű nyomási alkotótörvényeken alapul, amelyek kizárólag a nyomószilárdságtól függnek. A 3D CSFM alapértelmezés szerint az EN 1992-1-1 3.1.7 (1) pontjában meghatározott parabola-téglalap diagramot alkalmazza (28a. ábra), de a tervezők választhatják az EN 1992-1-1 3.1.7 (2) pontja szerinti egyszerűsített rugalmas-ideálisan képlékeny összefüggést is (28b. ábra). A húzószilárdságot elhanyagolják, ahogyan az a klasszikus vasbeton méretezésben is szokásos.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig 28\qquad The stress-strain diagrams of concrete for ULS: a) parabola-rectangle diagram; b) bilinear diagram}}}\]
A 3D CSFM implementációja az IDEA StatiCa Detail-ben nem alkalmaz explicit tönkremeneteli kritériumot a nyomott beton alakváltozásaira vonatkozóan (azaz a csúcsfeszültség elérése után 5%-os értékű εcu2 (εcu3) képlékeny ágat vesz figyelembe, míg az EN 1992-1-1 0,35%-nál kisebb határalakváltozást feltételez). Ez az egyszerűsítés nem teszi lehetővé a nyomásban tönkremenő szerkezetek alakváltozási kapacitásának ellenőrzését. Az EN 1992-1-1 3.1.3 szerinti végső teherbírás fcd azonban megfelelően meghatározható, ha a beton szilárdsága növekedésével járó fokozódó ridegséget a fib Model Code 2010-ben definiált \(\eta_{fc}\) redukciós tényezővel veszik figyelembe az alábbiak szerint:
\[f_{cd}={\alpha_{cc}} \cdot \frac{f_{ck,red}}{γ_c} = {\alpha_{cc}} \cdot \frac{\eta _{fc} \cdot f_{ck}}{γ_c}\]
\[{\eta _{fc}} = {\left( {\frac{{30}}{{{f_{ck}}}}} \right)^{\frac{1}{3}}} \le 1\]
ahol:
αcc a nyomószilárdságra gyakorolt hosszú távú hatásokat, valamint a teher alkalmazási módjából eredő kedvezőtlen hatásokat figyelembe vevő együttható. Értéke az EN 1992-1-1 3.1.6 (1) pontja szerint kerül meghatározásra. Alapértelmezett értéke 1,0.
fck a beton hengeres karakterisztikus szilárdsága (MPa-ban megadva a \( \eta_{fc} \) definíciójához).
Vasalás
Alapértelmezés szerint az EN 1992-1-1 3.2.7 szakaszában meghatározott, szabad betonacél rudakra vonatkozó idealizált bilineáris feszültség-alakváltozás diagram kerül alkalmazásra (29. ábra). E diagram meghatározásához csupán a vasalás alapvető tulajdonságainak ismerete szükséges a tervezési fázisban (szilárdság és képlékenységi osztály). Ha ismert, a vasalás tényleges feszültség-alakváltozás összefüggése (melegen hengerelt, hidegen alakított, edzett és önedzett stb.) is figyelembe vehető. A vasalás feszültség-alakváltozás diagramját a felhasználó is megadhatja, ebben az esetben azonban a húzási merevítő hatás nem vehető figyelembe (a repedésszélesség nem számítható). A vízszintes felső ággal rendelkező feszültség-alakváltozás diagram alkalmazása nem teszi lehetővé a szerkezeti tartósság ellenőrzését. Ezért a szabványos képlékenységi követelmények kézi ellenőrzése szükséges.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 29 \qquad Stress-strain diagram of reinforcement: a) bilinear diagram with an inclined top branch; b) bilinear diagram}}}\] \[ \textsf{\textit{\footnotesize{with a horizontal top branch.}}}\]
A húzási merevítő hatás (30. ábra) automatikusan figyelembe vételre kerül a szabad betonacél rúd bemeneti feszültség-alakváltozás összefüggésének módosításával, hogy a betonba ágyazott rudak átlagos merevségét (εm) visszaadja.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 30\qquad Scheme of tension stiffening.}}}\]
4.2 Részleges biztonsági tényezők
A Compatible Stress Field Method megfelel a modern tervezési szabványoknak. Mivel a számítási modellek csak szabványos anyagtulajdonságokat alkalmaznak, a tervezési szabványokban előírt részleges biztonsági tényező formátum minden módosítás nélkül alkalmazható. Ily módon a bemeneti terhek szorzófaktorral vannak ellátva, a jellemző anyagtulajdonságokat pedig a tervezési szabványokban előírt biztonsági együtthatókkal csökkentik, pontosan úgy, mint a hagyományos betonszerkezeti számításokban. Az EN 1992-1-1 2.4.2.4 fejezetében előírt anyagbiztonsági tényezők, valamint az EN 1992-4, EN 1993-1-8 és EN 1994-1-1 szabványokban a horgonyokra előírt tényezők alapértelmezés szerint be vannak állítva, de a felhasználó módosíthatja a biztonsági tényezőket a Szabvány és számítási beállításokban (31. ábra).
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 31\qquad The setting of material safety factors in Idea StatiCa Detail.}}}\]
A teherbiztonsági tényezőket a felhasználónak kell meghatároznia a Kombinációs szabályokban, a teherkombinációk minden nemlineáris kombinációjához (32. ábra). Az Idea StatiCa Detail alkalmazásban megvalósított összes sablonhoz a részleges biztonsági tényezők már előre meg vannak adva.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 32\qquad The setting of load partial factors in Idea StatiCa Detail.}}}\]
A részleges biztonsági tényezők megfelelő, felhasználó által meghatározott kombinációinak alkalmazásával a felhasználók a 3D CSFM segítségével a globális ellenállási tényező módszerrel is számíthatnak (Navrátil és mtsai, 2017), azonban ez a megközelítés a tervezési gyakorlatban alig használatos. Egyes irányelvek a nemlineáris analízishez a globális ellenállási tényező módszer alkalmazását javasolják. Ugyanakkor az egyszerűsített nemlineáris analízisekben (mint például a 3D CSFM), amelyek csak a hagyományos kézi számításokban használt anyagtulajdonságokat igénylik, még mindig előnyösebb a részleges biztonsági formátum alkalmazása.
Végső határállapot ellenőrzések
Az EN 1992-1-1 által előírt különböző ellenőrzések a modell által közvetlenül szolgáltatott eredmények alapján kerülnek értékelésre. Az ULS ellenőrzések a beton szilárdságára, a vasalás szilárdságára és a lehorgonyzásra (tapadási nyírófeszültségek) vonatkoznak.
Szilárdság - Beton
A beton szilárdsága nyomásban az egyenértékű főfeszültség σc,eq maximális értékének – amelyet a végeselem-analízis szolgáltat – és a határértéknek σc,lim = fcd arányaként kerül értékelésre.
Az egyenértékű főfeszültség az általános háromtengelyű feszültségállapot egyenértékű egytengelyű feszültségét fejezi ki.
\[\sigma_{c,eq} = \sigma_{c3} - \sigma_{c1}\]
A σc,eq érték ezért közvetlenül összehasonlítható az egytengelyű szilárdsági határértékekkel az 1992-1-1 Cl. 3.1.7 (1) szerint.
Ez a kifejezés a Mohr-Coulomb képlékenységi elmélet alkalmazásából származik, konzervatívan feltételezve a belső súrlódási szöget φ = 0°.
Szilárdság - Vasalás
A vasalás szilárdsága húzásban és nyomásban egyaránt a repedéseknél fellépő vasalási feszültség σsr és a meghatározott határérték σs,lim arányaként kerül értékelésre:
\(σ_{s,lim} = \dfrac{k \cdot f_{yk}}{γ_s}\qquad\qquad\textsf{\small{for bilinear diagram with inclined top branch}}\)
\(σ_{s,lim} = \dfrac{f_{yk}}{γ_s}\qquad\qquad\,\,\,\,\textsf{\small{for bilinear diagram with horizontal top branch}}\)
ahol:
fyk a vasalás folyáshatára az EN 1992-1-1 Cl. 3.2.3 szerint,
k a húzószilárdság ftk és a folyáshatár aránya,
\(k = \dfrac{f_{tk}}{f_{yk}}\)
γs a vasalás részleges biztonsági tényezője.
Szilárdság - Horgonyok
A horgonyok normálfeszültségre a vasaláshoz hasonló módon kerülnek ellenőrzésre, ahol a határérték σs,lim meghatározásra kerül.
Emellett a horgonyokhoz NEd és VEd értékek is meghatározásra kerülnek, amelyek a kiválasztott szabvány szerint NRd,s és VRd,s értékekkel kerülnek összehasonlításra. A szabvány a Projektbeállításokban használt horgonytípustól függően kerül kiválasztásra.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 33\qquad EN 1992-1-1 Figure 8.2 - Anchor check - Design code selection}}}\]
Mivel a különböző szabványokban eltérő megközelítések kerülnek alkalmazásra a horgonyok ellenőrzéséhez, a felhasználó az egyes horgonytípusokhoz a következő szabványok közül választhat:
- Csavaranyagból készült horgonyok húzásban és/vagy nyírásban - EN 1992-4, EN 1993-1-8
- Fejes csapok húzásban és/vagy nyírásban - EN 1992-4, EN 1994-1-1
- Húzásban és/vagy nyírásban készült horgonyok - EN 1992-4, EN 1992-1-1
- Nyomásban és/vagy hajlításban lévő horgonyok - EN 1993-1-1
Húzási ellenőrzés az EN 1992-4 - 7.2.1.3 szerint
\[N_{Rd,s} = \frac{c \cdot A_s \cdot f_{uk}}{\gamma_{Ms}}\]
ahol:
- c – csökkentés vágott menetekhez
- fuk – a csavar minimális húzószilárdsága
- As – horgonycsavar húzófeszültségi keresztmetszete (csavaranyag esetén a menet által csökkentve)
- \(\gamma_{Ms} = 1.2 \cdot \dfrac{f_{uk}}{f_{yk}} \ge 1.4\) – acél részleges biztonsági tényezője
- fyk – a csavar minimális folyáshatára
Húzási ellenőrzés az EN 1993-1-8 - 3.6.1 szerint
\[N_{Rd,s} = F_{t.Rd} = \frac{c \cdot k_2 \cdot f_{ub} \cdot A_s}{\gamma_{M2}}\]
ahol:
- c – a vágott menetű csavarok húzási ellenállásának csökkenése az EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) szerint
- k2 = 0.9 – tényező süllyesztett fejű horgonyok esetén
- fub – horgonycsavar végső húzószilárdsága
- As – horgonycsavar húzófeszültségi keresztmetszete (csavaranyag esetén a menet által csökkentve)
- γM2 =1.25 – csavarok részleges biztonsági tényezője (EN 1993-1-8, Table 2.1)
- – anchor bolt ultimate tensile strength
- A – anchor bolt tensile stress area (reduced by the thread in the case of bolt material)
Húzási ellenőrzés az EN 1992-1-1 - 3.2.7 szerint
\[N_{Rd,s} = \frac{kf_{yk}}{\gamma_{S}}\]
ahol:
- \(k=(f_{t}/f_{y})\) a C mellékletben található
- fyk - jellemző folyáshatár
- γM2 =1.15 – vasalás részleges biztonsági tényezője
Nyomási ellenőrzés az EN 1993-1-1 - 6.3 szerint
Minden normál nyomóerőnek kitett horgonyra alkalmazandó, anyaguktól vagy kialakításuktól függetlenül.
\[F_{c,Rd}=\frac{\chi\,A_s f_y}{\gamma_{M2}}\]
ahol:
- \(\chi=\dfrac{1}{\Phi+\sqrt{\Phi^2-\bar{\lambda}^2}}\le 1\) – kihajlási csökkentési tényező
- \(\Phi=0.5\left[1+\alpha\left(\bar{\lambda}-0.2\right)+\bar{\lambda}^2\right]\) – a kihajlási csökkentési tényező χ meghatározásához szükséges érték
- \(\alpha=0.49\) – tökéletlenségi tényező a c kihajlási görbéhez (teljes körhöz tartozó)
- \(\bar{\lambda}=\sqrt{\dfrac{A_s f_y}{N_{cr}}}\) – relatív karcsúság
- As – a menet által csökkentett horgonykeresztmetszet
- \(N_{cr}=\dfrac{\pi^2 E I}{L_{cr}^2}\) – Euler-féle kritikus erő
- \(I=\dfrac{\pi d_s^4}{64}\) – a csavar tehetetlenségi nyomatéka
- ds – a menet által csökkentett horgonyátmérő
- \(L_{cr}=2\,l\) – kihajlási hossz; a biztonságos oldal felé feltételezve, hogy a csavar a betonban befogott és a talplemezen szabadon elfordulhat
- \(l=l_{a}\) – a csavarelem hossza, amely egyenlő a talplemez vastagságának felével + hézag + a csavarátmérő fele; a biztonságos oldal felé feltételezve, hogy az alátétlemez és az anya nincs a betonfelülethez szorítva (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4), lásd 34. ábra.
Nyírási ellenőrzés az EN 1992-4 - 7.2.2.3 szerint
Stand-off = közvetlen esetén a karnyomaték nélküli nyírás kerül feltételezésre (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):
\[V_{Rd,s} = \frac{k_6 \cdot A_s \cdot f_{uk}}{\gamma_{Ms}}\]
Stand-off = habarcságy esetén a karnyomatékkal rendelkező nyírás kerül feltételezésre (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):
\[V_{Rd,s} = \frac{\alpha_M \cdot M_{Rk,s}}{\gamma_{Ms} \cdot l_a}\]
ahol:
- k6 = 0.6 fuk ≤ 500 MPa esetén; k6 = 0.5 egyéb esetben
- As – a menet által csökkentett horgony nyírási keresztmetszete
- fuk – horgonycsavar végső szilárdsága
- αM = 2 – teljes befogás kerül feltételezésre (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)
- \(M_{Rk,s} = M^{0}_{Rk,s} \left(1 - \dfrac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \right)\) – a horgony jellemző hajlítási ellenállása, csökkentve a horgonyban lévő húzóerővel
- \(M^{0}_{Rk,s} = 1.2 \cdot W_{el} \cdot f_{ub}\) – a horgony jellemző hajlítási ellenállása (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))
- \(W_{el} = \dfrac{\pi d^{3}}{32}\) – a horgony keresztmetszeti modulusa
- d – horgonycsavar átmérője; ha a nyírási sík a menetben van kiválasztva (ami menetes rúd esetén mindig így van), a menet által csökkentett átmérő kerül alkalmazásra; egyéb esetben a névleges átmérő, dnom, kerül alkalmazásra
- NEd – húzóerő a horgonyban
- NRd,s – a horgony húzási ellenállása
- \(l_{a} = 0.5\, d_{\mathrm{nom}} + t_{\mathrm{mortar}} + 0.5\, t_{\mathrm{bp}}\) – karnyomaték karja
- tmortar – a habarcs (injektálóanyag) vastagsága
- tbp – a talplemez vastagsága
- \(\gamma_{Ms} = 1.0 \cdot \dfrac{f_{uk}}{f_{yk}} \ge 1.25\) \(f_{uk} \le 800 \text{ MPa}\) és \(\dfrac{f_{yk}}{f_{uk}} \le 0.8\) esetén; γMs = 1.5 egyéb esetben – acél tönkremenetel részleges biztonsági tényezője (EN 1992-4 – Table 4.1)
Nyírási ellenőrzés az EN 1993-1-8 - 6.2.2 szerint
A horgony nyírási acélellenállása az EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) szerint kerül meghatározásra függetlenül attól, hogy közvetlen vagy habarcságyas kialakításról van-e szó. A habarcs szilárdságának és vastagságának a Cl. 6.2.5 (7) szerint kell megfelelnie.
\[V_{Rd,s} = F_{v,b,Rd} = \min \left\{ F_{1v,b,Rd} ,\, F_{2v,b,Rd} \right\}\]
ahol:
\[F_{1v,b,Rd} = \frac{\alpha_v \cdot f_{ub} \cdot A}{\gamma_{M2}}\]
- αv = 0.6 a 4.6, 5.6, 8.8 osztályokhoz, és 0.5 a 4.8, 5.8, 6.8, 10.9 osztályokhoz
- fub – horgonycsavar végső húzószilárdsága
- A – horgonycsavar húzófeszültségi keresztmetszete (csavaranyag esetén a menet által csökkentve)
- – a csavaranyag végső húzószilárdsága
- A – a csavar húzófeszültségi keresztmetszete, A = As, ahol As a csavar húzófeszültségi keresztmetszete (menet által csökkentve)
- γM2 – biztonsági tényező - EN 1993-1-8 – Table 2.1
\[F_{2v,b,Rd} = \frac{\alpha_b \cdot f_{ub} \cdot A_s}{\gamma_{M2}}\]
- \(\alpha_b = 0.44 - 0.0003\, f_{yb}\)
- αb a horgonycsavar folyáshatárától függő együttható
- fyb – horgony folyáshatára; 235 MPa ≤ fyb ≤ 640 MPa
- fub – horgony húzószilárdsága
- As – húzófeszültségi keresztmetszet (menet által csökkentve)
Nyírási ellenőrzés az EN 1993-1-1 - 6.2.6 szerint
Ezek a szabványellenőrzések azokra a horgonyokra vonatkoznak, amelyek hézaggal csatlakoznak a talplemezhez, vagy közvetlenül terhelt horgonyokra, amelyek kiálló hossza meghaladja az átmérőjük 0,5-szorosát.
\[V_{pl,Rd}=\frac{A_v f_y/\sqrt{3}}{\gamma_{M2}}\]
ahol:
- AV = 0.844 As – nyírási keresztmetszet
- As – menet által csökkentett csavarkeresztmetszet
- fy – csavar folyáshatára
- γM2 – részleges biztonsági tényező (a Projektbeállításokban meghatározva)
Nyírási ellenőrzés az EN 1994-1-1 - 6.6.3.1 szerint
\[V_{Rd,s} = P_{Rd} = \frac{0.8 \, f_u \, \pi \, d^2}{4 \, \gamma_v}\]
ahol:
- γv a nyírási kapcsolat részleges tényezője az EN 1994-1-1 2.4.1.2 fejezete szerint. Az ajánlott érték γv = 1.25
- d a csap szárának átmérője, 16 mm ≤ d ≤ 25 mm;
- fu a csap anyagának meghatározott végső húzószilárdsága, de legfeljebb 500 MPa.
Az EN 1994-1-1 6.6.3.1 szakasza a (6.19) egyenletet is tartalmazza, amely a csap nyírási ellenállását a beton átlyukasztási (nyomási) kapacitásával korlátozza. Az IDEA StatiCa Detail programban ezt a tönkremeneteli módot nem ellenőrzi külön szabványképlet az utófeldolgozás során. Ehelyett közvetlenül a nemlineáris végeselem-analízisbe van beépítve leállítási feltételként: az analízis leáll, mielőtt egy horgonyban a nyíróerő elérné a megfelelő PRd
értéket a (6.19) egyenletből. Ez a megközelítés azért kerül alkalmazásra, mert a (6.19) egyenlet csak az acéllemezre hegesztett fejes csapokra és a 16 mm ≤ d ≤ 25 mm tartományba eső csapátmérőkre érvényes, ahogyan azt a 6.6.3.1 szakasz meghatározza.
A gyakorlati esetek szélesebb körének lefedése érdekében 3D referencia modelleket hoztunk létre Abaqus programban, 8 mm-től 50 mm-ig terjedő horgonyátmérőkkel és C16/20-tól C50/60-ig terjedő betonszilárdságokkal. A csapokat vagy mereven a talplemezre hegesztve, vagy csuklós kapcsolattal modellezték. A Detail anyagmodelljeit és kontaktparamétereit ezután ezekhez az Abaqus szimulációkhoz kalibrálták, amelyeket maguk is ellenőriztek a (6.19) egyenlettel szemben annak érvényességi tartományán belül. Ez a leállítási feltétel minden horgonytípusra és minden EN szabványra érvényes.
Hajlítási ellenőrzés az EN 1993-1-1 - 6.2.5 szerint
\[M_{pl,Rd}=\frac{W_{pl} f_y}{\gamma_{M2}}\]
ahol:
- \(W_{pl}=\dfrac{d_s^{3}}{6}\) – a csavar keresztmetszeti modulusa
- ds – a menet által csökkentett horgonyátmérő
- fy – anyag folyáshatára
- γM2 – részleges biztonsági tényező (a Projektbeállításokban meghatározva)
Mértékadó méretezési hajlítási nyomaték MEd - Ha a nyíróterhelés karnyomatékkal hat, a kötőelemre ható hajlítási nyomatékot figyelembe kell venni. A kötőelemre hatóméretezési hajlítási nyomaték az EN 1993-1-1 (6.1) képlete szerint kerül kiszámításra:
\[M_{Ed}=V_{Ed}\cdot\frac{l_a}{\alpha_M}\]
ahol:
- VEd - a vizsgált kötőelemre ható nyíróterhelés
- la = a3 + e1
- a3 = 0.5dnom, ahol dnom a horgony átmérője
- e1 - a nyíróterhelés és a betonfelület közötti távolság, elhanyagolva az esetleges szintező habarcs vastagságát
- αM = 2 – teljes befogás kerül feltételezésre (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 34\qquad Buckling length}}}\]
Húzás és nyírás kölcsönhatása a horgony acéljában
A húzás és nyírás kölcsönhatása az EN 1993-1-8 szerint implicit módon szerepel a horgony nyírási ellenőrzésében.
A húzás és nyírás kölcsönhatása az EN 1992-4 szerint acél és beton tönkremeneteli módokra külön kerül meghatározásra a 7.3 táblázat szerint. Az acélban lévő kölcsönhatás minden egyes horgonyra külön kerül ellenőrzésre.
\[\left( \frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \right)^{2}+\left( \frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \right)^{2}\le 1\]
Az 1994-1-1 szabvány 6.6.3.2 cikkében kimondja, hogy ha a horgony húzóereje nagyobb mint 0.1PRd, az ellenőrzés nem tartozik e szabvány hatálya alá. Ilyen esetben a kölcsönhatás az alkalmazásban az EN 1992-4 szerint kerül értékelésre. Ilyen esetben a nyírási ellenőrzést nem kell az EN 1994-1-1 szerint figyelembe venni.
Húzás vagy nyomás és hajlítás kölcsönhatása a horgony acéljában EN 1993-1-1 - 6.2.1
\[\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}}+\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}}\le 1\]
ahol:
- NEd – húzási (pozitív) vagy nyomási (negatív előjelű) méretezési erő
- NRd – húzási (pozitív, Ft,Rd) vagy nyomási (negatív előjelű, Fc,Rd) méretezési ellenállás
- MEd – méretezési hajlítási nyomaték
- MRd = Mpl,Rd – méretezési hajlítási ellenállás
Kihúzási ellenőrzés fejes horgonyoknál (alátétlemezek és fejes csapok)
Fejes horgonyok esetén egy kiegészítő leállítási feltétel kerül alkalmazásra ahorgonyfej feletti beton nyomási (zúzódási) ellenőrzésére – kihúzás. Az analízis során a fej és a beton közötti kontakton átadott nyomóerő figyelemmel kísérésre kerül, és összehasonlításra kerül az EN 1992-4, 7.2.1.5 szakasz által megadott határértékkel (fejes kötőelemek kihúzási tönkremenetele).
\[N_{Rd,p} = k_2 \cdot A_h \cdot f_{ck} / \gamma_{Mp}\]
ahol:
- Ah a kötőelem fejének teherhordó felülete (a szár keresztmetszete nélkül).
- fck a beton jellemző nyomószilárdsága - EN 1992-1-1 Cl. 3.1.2
- γMp az alkalmazásban γMp = γc értékként kerül figyelembevételre, alapértelmezett értéke 1.5
- k2 mindig 7.5-ként kerül figyelembevételre, azaz a repedezett betonra vonatkozó értékként. Ez összhangban van a Detail programban alkalmazott CSFM megközelítéssel, ahol a beton húzószilárdsága elhanyagolásra kerül, és a beton húzásban repedezettnek tekintendő.
Amint a kontakterő eléri ezt a szabványon alapuló határértéket, a leállítási feltétel aktiválódik, és az analízis leáll, mielőtt a méretezési kihúzási ellenállás túllépésre kerülne.
Lehorgonyzás - Tapadási feszültség
A tapadási nyírófeszültség önállóan kerül értékelésre, mint a végeselem-analízis által számított τb tapadási feszültség és az fbd, végső tapadási szilárdság aránya, az EN 1992-1-1 8.4.2 fejezete szerint:
\[\frac{τ_{b}}{f_{bd}}\le 1\]
\[f_{bd} = 2.25 \cdot η_1\cdot η_2\cdot f_{ctd}\]
ahol:
- fctd a beton húzószilárdsága méretezési értéke az EN 1992-1-1 Cl. 3.1.6 (2) szerint. A nagyobb szilárdságú beton növekvő ridegségére tekintettel az fctk,0.05 értéke a C60/75-re vonatkozó értékre korlátozódik az EN 1992-1-1 Cl. 8.4.2 (2) szerint
- η1 & a tapadási feltétel minőségéhez és a betonozás során a rúd helyzetéhez kapcsolódó együttható (34. ábra).
- η1 = 1.0 ha 'jó' feltételek állnak fenn, és
- η1 = 0.7 minden más esetben és csúszózsalus szerkezeti elemekben lévő rudak esetén, kivéve ha igazolható, hogy 'jó' tapadási feltételek állnak fenn
- η2 a rúd átmérőjéhez kapcsolódik:
η2 = 1.0 Ø ≤ 32 mm esetén
η2 = (132 - Ø)/100 Ø > 32 mm esetén
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 35\qquad EN 1992-1-1 Figure 8.2 - Description of bond conditions.}}}\]
Az IDEA StatiCa Detail programban a tapadási feltételek a 34. ábra c) és d) szerint kerülnek figyelembevételre. A betonozás iránya az alkalmazásban minden egyes projektelemhez az alábbiak szerint állítható be:
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 36\qquad Direction of concreting}}}\]
Ezek az ellenőrzések a szerkezet egyes részeire vonatkozó megfelelő határértékek figyelembevételével kerülnek elvégzésre (azaz annak ellenére, hogy mind a beton, mind a vasalás anyagára egyetlen minőségi osztály kerül alkalmazásra, a végső feszültség-alakváltozás diagramok a húzási merevítő hatás és a nyomási lágyulás hatásai miatt a szerkezet egyes részein eltérők lesznek).
Lehorgonyzás - Teljes erő
Teljes erő Ftot és határerő Flim
A teljes erő Ftot a végeselem-analízis eredménye, és kétféleképpen határozható meg.
\[F_{tot}=A_{s}\cdot \sigma_{s}\]
ahol As a vasalási rúd keresztmetszete és σs a rúdban lévő feszültség.
Vagy a lehorgonyzási erő Fa és a tapadási erő Fbond összegeként.
\[F_{tot}=F_{a}+F_{bond}\]
ahol Fa a lehorgonyzási rugóban lévő tényleges erő, és Fbond a tapadási erő, amely a τb tapadási feszültség l vasalási rúdhosszon való integrálásával nyerhető.
\[F_{bond}=C_{s} \cdot \int_{0}^{l}\tau_{b}\left( x \right)dx\]
Cs a vasalási rúd kerülete.
A határerő Flim a vasalási elem maximális ereje, figyelembe véve a vasalás végső szilárdságát és a lehorgonyzási feltételeket (tapadás a beton és a vasalás között, valamint lehorgonyzási kampók, hurkok stb.).
\[F_{lim}=min\left( F_{lim,bond}+F_{au},F_{u} \right)\]
\[F_{u}=k\cdot f_{yd}\cdot A_{s}\]
\[F_{au}=\beta\cdot k\cdot f_{yd}\cdot A_{s}\]
\[F_{lim,bond}=C_{s}\cdot l \cdot f_{bd}\]
ahol Cs a vasalási rúd kerülete, és l a vasalás kezdetétől a vizsgált pontig mért hossz.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 37\qquad Definition of the limit force Flim}}}\]
\[F_{lim,2}=F_{lim,1}+F_{lim,add}\]
ahol Flim,add a szomszédos elemek közötti szög nagyságából számított kiegészítő erő. Flim,2 mindig kisebb kell legyen, mint Fu.
Lehorgonyzási típusok a vasalás végén (horgonyok és betonacél rudak)
A 3D CSFM-ben elérhető lehorgonyzási típusok közé tartozik az egyenes rúd (azaz lehorgonyzási végi csökkentés nélkül), a hajlítás, a kampó, a hurok, a hegesztett keresztirányú rúd, a tökéletes tapadás és a folytonos rúd. Mindezek a típusok a megfelelő β lehorgonyzási együtthatókkal együtt a 36. ábrán láthatók a hosszirányú vasaláshoz, a 37. ábrán pedig a kengyelekhez. Az alkalmazott lehorgonyzási együtthatók értékei az EN 1992-1-1 8.4.4 szakasz 8.2 táblázatával összhangban vannak. Megjegyzendő, hogy a különböző elérhető lehetőségek ellenére a 3D CSFM háromféle lehorgonyzási véget különböztet meg: (i) a lehorgonyzási hossz csökkentése nélkül, (ii) a lehorgonyzási hossz 30%-os csökkentésével normalizált lehorgonyzás esetén, és (iii) tökéletes tapadás.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 38\qquad Available anchorage types and respective anchorage coefficients for longitudinal reinforcing bars in the 3D CSFM:}}}\]
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{(a) straight bar; (b) bend; (c) hook; (d) loop; (e) welded transverse bar; (f) perfect bond; (g) continuous bar.}}}\]
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 39\qquad Available anchorage types and respective anchorage coefficients for stirrups.}}}\]
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Closed stirrups: (a) hook; (b) bend; (c) overlap. Open stirrups: (d) hook; (e) continuous bar.}}}\]
Az EN 1992-1-1 követelményeinek való megfelelés érdekében a lehorgonyzási rugót kell alkalmazni a számításban; a lehorgonyzási rugót a β együttható módosítja, ezért a felhasználónak a vasalás kezdeti és végső feltételeinek meghatározásakor az elérhető lehorgonyzási típusok egyikét kell alkalmaznia.
5 Szerkezeti ellenőrzések ACI 318-19 szerint
A 3D CSFM megfelel az ACI 318-19 6.8.1.1. fejezetének. Annak érdekében, hogy a 3D CSFM teljesítse az ACI 318-19 6.8.1.2. szakaszának követelményeit, számos ellenőrző vizsgálatot végeztek különböző egyetemeken. Az ellenőrzési és validálási eredményeket összefoglaló egyedi cikkek az alábbi linken találhatók.
5.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (ACI)
Beton - Szilárdság
A CSFM-ben a szilárdságszámításokhoz alkalmazott betonmodell a Portland Cement Association parabolikus feszültség-alakváltozás görbéjén alapuló parabolikus-képlékeny feszültség-alakváltozás görbén alapul, amelyet a PCA's Notes on ACI 318-99 Building Code Requirements for Structural Concrete, 6-8. ábra tartalmaz. A húzószilárdságot elhanyagoljuk, ahogyan az a klasszikus vasbeton tervezésben is szokásos.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 40\qquad The stress-strain diagram of concrete for Strength analysis}}}\]
A CSFM implementációja az IDEA StatiCa Detail-ben nem alkalmaz explicit tönkremeneteli kritériumot a nyomott beton alakváltozásaira vonatkozóan (azaz a csúcsfeszültség elérése után képlékeny ágat vesz figyelembe, ahol εc0 maximális értéke 5%, míg az ACI 318-19 Cl. 22.2.2.1 szerint az ultimátus alakváltozás kisebb mint 0,3%). Ez az egyszerűsítés nem teszi lehetővé a nyomásban tönkremenő szerkezetek alakváltozási kapacitásának ellenőrzését. A szilárdság azonban megfelelően becsülhető, ha a beton szilárdságának növekedésével járó ridegség növekedését a fib Model Code 2010-ben definiált \(\eta_{fc}\) redukciós tényezővel vesszük figyelembe az alábbiak szerint:
\[f'_{c,lim}=\alpha_{1}\cdot\phi_{c}\cdot \eta _{fc}\cdot f'_{c}\]
\[{\eta _{fc}} = {\left( {\frac{{30}}{{{f'_{c}}}}} \right)^{\frac{1}{3}}} \le 1\]
ahol:
α1 a beton nyomószilárdsági redukciós tényezője, amelyet az ACI 318-19 Cl. 22.2.2.4.1 definiál. Parabola-téglalap feszültség-alakváltozás diagram alkalmazásakor szükséges a maximális nyomófeszültséget ezzel a tényezővel csökkenteni. Ez a nyomási zónában a feszültségeloszlást úgy átlagolja, hogy az eredő nyomószilárdság kisebb vagy egyenlő legyen a csökkenő képlékeny ággal rendelkező feszültség-alakváltozás diagramból számított nyomószilárdsággal.
Φc a beton szilárdsági redukciós tényezője. Az alapértelmezett értéket az ACI 318-19 Table 24.2.1 (b)(f) szerint kell meghatározni.
f'c a beton hengerszilárdága (MPa-ban az \( \eta_{fc} \) definíciójához).
Vasalás
A nem előfeszített vasaláshoz tökéletesen rugalmas-képlékeny feszültség-alakváltozás diagramot alkalmazunk meghatározott folyáshatárral. Lásd: ACI 319-19 Cl. 20.2.1. Ennek a diagramnak a meghatározásához csak a vasalás alapvető tulajdonságait kell ismerni – szilárdságát és rugalmassági modulusát.
A vasalás feszültség-alakváltozás diagramját a felhasználó is megadhatja, azonban ebben az esetben a húzási merevítő hatás nem vehető figyelembe.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 41 \qquad Stress-strain diagram of reinforcement}}}\]
ahol:
Φs a vasalás szilárdsági redukciós tényezője. Az alapértelmezett értéket az ACI 318-19 Table 24.2.1 szerint kell meghatározni.
fy a vasalás folyáshatára
Es a vasalás rugalmassági modulusa
A számítás leállításának határértékeként 10%-os alakváltozást alkalmazunk. Ez az ASTM A955/A955M-20c Article 7 alapján biztonságosnak tekinthető.
A húzási merevítő hatás (42. ábra) automatikusan figyelembe van véve a szabad vasalórúd bemeneti feszültség-alakváltozás összefüggésének módosításával, hogy a betonba ágyazott rudak átlagos merevségét (εm) visszaadja.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 42\qquad Scheme of tension stiffening.}}}\]
5.2 Szilárdsági csökkentési tényezők és tehertényezők
A Compatible Stress Field Method megfelel a modern tervezési szabványoknak. Mivel a számítási modellek csak szabványos anyagtulajdonságokat alkalmaznak, a tervezési szabványokban előírt részleges biztonsági tényező formátum minden módosítás nélkül alkalmazható. Ily módon a bemeneti terhek szorzófaktorral vannak ellátva, a jellemző anyagtulajdonságokat pedig a megfelelő szilárdsági csökkentési tényezőkkel redukálják, pontosan úgy, mint a hagyományos betonszerkezeti számításban.
A szilárdsági csökkentési tényezők értékeit az ACI 318-19 21. fejezete, a horgonyok esetében az ACI 318-19 17. fejezete és az AISC 360-16 D, E, F, G fejezete írja elő.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 43\qquad The setting of strength reduction factors in IDEA StatiCa Detail.}}}\]
A Teherbírási kombinációkhoz tartozó tehertényezőket az ACI 318-19 5.3.1. táblázata szerint kell meghatározni.
A 34. fejezetben foglaltak kivételével a használhatósági szintű teherkombinációk nem szerepelnek az ACI 318-19-ben. Ajánlott az ASCE/SEI 7-16 C. függelékén alapuló kombinációs szabályok alkalmazása. Minden sablonhoz a tehertényezők már előre meg vannak határozva.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 44\qquad The setting of load factors in IDEA StatiCa Detail.}}}\]
5.3 Szilárdsági ellenőrzések a Detail 3D-ben
Az ACI 318-19 által előírt különböző ellenőrzések a modell által közvetlenül szolgáltatott eredmények alapján kerülnek értékelésre. Az ellenőrzések a beton szilárdsága, a vasalás szilárdsága és a lehorgonyzás (tapadási nyírófeszültségek) tekintetében kerülnek elvégzésre.
Szilárdság - Beton
A beton szilárdsága nyomásban az egyenértékű főfeszültség fc,eq maximális értékének (korábbi szövegben σc,eq is) a végeselem-analízisből kapott és a határérték f'c,lim arányaként kerül értékelésre.
Az egyenértékű főfeszültség az általános háromtengelyű feszültségállapot egyenértékű egytengelyű feszültségét fejezi ki.
\[f_{c,eq} = \sigma_{c3} - \sigma_{c1}\]
Az fc,eq érték ezért közvetlenül összehasonlítható az egytengelyű szilárdsági határértékekkel. Ez a kifejezés a Mohr-Coulomb képlékenységi elmélet alkalmazásából vezethető le, konzervatívan feltételezve a belső súrlódási szög φ = 0° értékét.
Szilárdság - Vasalás
A vasalás szilárdsága húzásban és nyomásban egyaránt a repedéseknél ébredő vasalási feszültség fs és az előírt határérték fy,lim arányaként kerül értékelésre.
\[f_{y,lim} = \phi_{s} \cdot f_{y}\]
Szilárdság - Horgonyok
A horgonyok normálfeszültségre a vasaláshoz hasonló módon kerülnek ellenőrzésre, ahol az fy,lim határérték meghatározásra kerül.
A következő szövegben való könnyebb tájékozódás érdekében a lehorgonyzást először három csoportra osztjuk az ACI vagy AISC szerinti szabványellenőrzés szempontjából.
1. csoport
- Lehorgonyzási típusok
- Helyszínen öntött lemez
- Talplemez - Kiemelkedés = közvetlen
- Talplemez - Kiemelkedés = Habarcságy - a habarcs vastagsága kisebb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Egyedi horgony, amelynek vetített hossza kisebb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések (ACI / AISC)
- Húzás/nyomás
- Minden horgonytípus húzásban – ACI 318-19 17.6.1.2 fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AISC 360-16 E fejezet
- Nyírás karemelkedés nélkül
- Csavar anyag – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet
- Fejes csap – ACI 318-19 17.7.1.2 (a) fejezet
- Vasalás – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet
- Húzás és nyírás kölcsönhatása - ACI 318-19 17.8 fejezet
- Húzás/nyomás
2. csoport
- Lehorgonyzási típusok
- Talplemez - Kiemelkedés = Habarcságy - a habarcs vastagsága nagyobb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések (ACI / AISC)
- Húzás/nyomás
- Minden horgonytípus húzásban – ACI 318-19 17.6.1.2 fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AISC 360-16 E fejezet
- Nyírás karemelkedéssel
- Csavar anyag – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet + 17.7.1.2.1 fejezet
- Fejes csap – ACI 318-19 17.7.1.2 (a) fejezet + 17.7.1.2.1 fejezet
- Vasalás – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet + 17.7.1.2.1 fejezet
- Húzás és nyírás kölcsönhatása - ACI 318-19 17.8 fejezet
- Húzás/nyomás
3. csoport
- Lehorgonyzási típusok
- Talplemez - Kiemelkedés = hézag
- Egyedi horgony, amelynek vetített hossza nagyobb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések (ACI / AISC)
- Húzás/nyomás (kihajlással)
- Minden horgonytípus húzásban – ACI 318-19 17.6.1.2 fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AISC 360-16 E3 fejezet
- Hajlítás
- Minden horgonytípusra – AISC 360-16 F11 fejezet
- Nyírás
- Minden horgonytípusra – AISC 360-16 G fejezet
- Tengelyirányú erő és hajlítás kölcsönhatása
- \(\dfrac{N}{P_n}+\dfrac{M}{M_n}\le 1\)
- Húzás/nyomás (kihajlással)
Horgony húzási ellenállása az ACI 318-19 17.6.1.2 fejezete szerint
\[\phi N_{sa}=\phi_{a,t}\,A_{se,N}\,f_{uta}\]
ahol:
- ϕa,t – húzott horgonyok szilárdsági csökkentési tényezője az ACI 318-19 17.5.3 (a) fejezete szerint
- Ase,N – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
- futa – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága, amely nem lehet nagyobb, mint 1,9 fya és 860 MPa
Horgony nyírási ellenállása az ACI 318-19 17.7.1.2 (a) fejezete szerint
Az acél nyírási szilárdsága fejes csapok esetén a következőképpen határozható meg:
\[\phi V_{sa}=\phi_{a,V}\,A_{se,V}\,f_{uta}\]
ahol:
ϕa,v – húzott horgonyok szilárdsági csökkentési tényezője az ACI 318-19 17.5.3 (a) fejezete szerint
Ase,V – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
futa – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága, amely nem lehet nagyobb, mint 1,9 fya és 860 MPa
Horgony nyírási ellenállása az ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezete szerint
Az acél nyírási szilárdsága csavar anyagból és vasalásból készült horgonyok esetén a következőképpen határozható meg:
\[\phi V_{sa}=\phi_{a,V}\,0.6\,A_{se,V}\,f_{uta}\]
ahol:
- ϕa,v – húzott horgonyok szilárdsági csökkentési tényezője az ACI 318-19 17.5.3 (a) fejezete szerint
- Ase,V – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
- futa – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága, amely nem lehet nagyobb, mint 1,9 fya és 860 MPa
Habarcságyra csatlakozó horgony nyírási ellenállása – ACI 318-19 17.7.1.2.1 fejezet
Ha a horgonyokat feltöltött habarcságyakkal alkalmazzák (2. csoport), a 17.7.1.2 szerint számított méretezési szilárdsági értéket 0,80-szorosával kell megszorozni.
Húzás és nyírás kölcsönhatása az ACI 318-19 17.8 fejezete szerint
Megengedett a húzás és nyírás közötti kölcsönhatás elhanyagolása, ha (a) vagy (b) teljesül.
(a) Nua/(ϕNn) ≤ 0,2
(b) Vua/(ϕVn) ≤ 0,2
Ha Nua/(ϕNn) > 0,2 a mérvadó húzási szilárdsági értékre és Vua/(ϕVn) > 0,2 a mérvadó nyírási szilárdsági értékre, akkor a (17.8.3) egyenletnek teljesülnie kell.
\[\frac{N_{ua}}{\phi N_n}+\frac{V_{ua}}{\phi V_n}\le 1.2\]
Horgony nyomási ellenállása az AISC 360-16 E3 fejezete szerint
\[P_n =\phi_{a,c}\, F_{cr}\, A_{g}\]
ahol:
- ϕa,t – nyomott horgonyok szilárdsági csökkentési tényezője az AISC 360-16 E1 fejezete szerint
- (a) Ha: \(\dfrac{L_c}{r} \le 4.71\sqrt{\dfrac{E}{F_y}}\quad\) vagy \(\dfrac{F_y}{F_e}\le 2.25\)
- \(F_{cr}=\left(0.658^{\,F_y/F_e}\right)F_y\)
- \(F_{cr}=\left(0.658^{\,F_y/F_e}\right)F_y\)
- (b) Ha: \(\dfrac{L_c}{r} > 4.71\sqrt{\dfrac{E}{F_y}}\quad\) vagy \(\dfrac{F_y}{F_e}> 2.25\)
- \(F_{cr}=0.877F_e\)
- \(F_{cr}=0.877F_e\)
- Ag – a szerkezeti elem bruttó keresztmetszeti területe
- E – acél rugalmassági modulusa
- \(F_e=\dfrac{\pi^2 E}{\left(\dfrac{L_c}{r}\right)^2}\) - rugalmas kihajlási feszültség
- Fy – az alkalmazott acéltípus előírt minimális folyáshatára
- \(r=\sqrt{\dfrac{I}{A_s}}\) – inerciasugár
- \(I=\dfrac{\pi d_s^4}{64}\) – a csavar inercianyomatéka
Horgony hajlítási ellenállása az AISC 360-16 F11 fejezete szerint
\[M_n=\phi_{a,b}\, Z\, F_y\, \le 1.6\,\phi_{a,b}\, S_x\, F_y\]
ahol:
- \(Z=\dfrac{d_s^{3}}{6}\) – a csavar képlékeny keresztmetszeti modulusa
- \(S_x=\dfrac{2I}{d_s}\) – a csavar rugalmas keresztmetszeti modulusa
Horgony nyírási ellenállása az AISC 360-16 G fejezete szerint
\[V_n=\phi_{a,v}\,0.6\,A_v\,F_y\]
ahol:
- AV = 0.844As – a nyírási keresztmetszet
- As – a menettel csökkentett csavar keresztmetszeti területe
Beton zúzódása a horgony–beton határfelületen
A horgony nyírási ellenállása a horgony–beton határfelületen fellépő beton zúzódás szempontjából is korlátozott. A határértékek és meghatározásuk módszere részletesen leírásra kerül a következő cikkben: Horgonyok nyírási viselkedése vasbetonban. Amint az érintkezési erő eléri ezt a határértéket, a leállítási feltétel aktiválódik, és az analízis a szilárdsági korlát túllépése előtt leáll.
Kihúzódási ellenőrzés fejes horgonyoknál (Alátétlemezek és fejes csapok)
Fejes horgonyok esetén egy kiegészítő leállítási feltétel kerül alkalmazásra a horgonyfej feletti beton nyomási (zúzódási) ellenőrzéséhez – kihúzódás. Az analízis során a fej–beton érintkezésen átadott nyomóerő figyelemmel kísérésre kerül, és összehasonlításra kerül az ACI 318-19 17.6.3.2.2a cikkelye által megadott határértékkel (fejes kötőelemek kihúzódási tönkremenetele).
\[N_{pn} = \Phi \cdot \Psi_{c,p} \cdot 8 \cdot A_{brg} \cdot f'_c\]
ahol:
- \( \Phi\) a szilárdsági csökkentési tényező – 17.5.3(c) táblázat
- Abrg a csap, horgonycsavar vagy fejes bordás rúd fejének nettó nyomási keresztmetszeti területe (szár területe nélkül).
- f'c a beton előírt nyomószilárdsága
- \(\Psi_{c,p}\) a kihúzódási repedési tényező a 17.6.3.3 szerint, amelynek értéke mindig 1,0, azaz a repedezett beton értéke. Ez összhangban van a Detail-ban alkalmazott CSFM megközelítéssel, ahol a beton húzószilárdsága elhanyagolásra kerül, és a beton húzásban repedezettnek tekintendő.
Amint az érintkezési erő eléri ezt a szabványon alapuló határértéket, a leállítási feltétel aktiválódik, és az analízis a kihúzódási ellenállás túllépése előtt leáll.
Lehorgonyzás – Tapadási feszültség
A tapadási nyírófeszültség önállóan kerül értékelésre, mint a végeselem-analízissel számított τb tapadási feszültség és a fbu tapadási szilárdság aránya.
Bár a tapadási szilárdság az ACI 318-19-ben nincs explicit módon meghatározva, a lehorgonyzási hossz számítása a 25.4.2 szakaszban megtalálható. Mivel azonban a tapadási szilárdság a lehorgonyzási hossz meghatározásának alapvető bemeneti adata (lásd R25.4.1.1 és ACI Committee 408 1966), a tapadási szilárdság a következőképpen számítható:
Tegyük fel, hogy ha a vasalási rudat betonba horgonyozzuk a lehorgonyzási hosszig ld vagy annál nagyobb mértékben, a vasalás kihúzása a vasalás szakadásához vezet, nem pedig a beton kihúzódásához. Ez a következő képlettel írható fel.
\[\pi\cdot d_{b} \cdot l_{d} \cdot f_{bu}=f_{y}\cdot A_{s}\]
ahol:
db a vasalási rúd átmérője, ld a lehorgonyzási hossz, fbu a tapadási szilárdság, fy a vasalás folyáshatára, és As a vasalási rúd keresztmetszeti területe.
A fentiekből a tapadási szilárdság számítási képlete könnyen levezethető:
\[f_{bu}=\frac{f_{y}\cdot A_{s}}{\pi\cdot d_{b} \cdot l_{d} }\]
A lehorgonyzási hossz ld ezután az ACI 318-19 25.4.2.3 táblázata szerint a következőképpen határozható meg:
\[l_{d}=\left( \frac{f_{y}\cdot\psi_{t}\cdot\psi_{e}\cdot\psi_{g}}{C\cdot\lambda\sqrt{f'_{c}}} \right)\cdot d_{b}\]
ahol:
C = 25 (metrikus rendszerben 2,1) a 6-os és kisebb átmérőjű betonacélokhoz és bordás huzalokhoz, C = 20 (metrikus rendszerben 1,7) a 7-es és nagyobb átmérőjű betonacélokhoz, λ = 1,0 normál súlyú beton esetén, ψt, ψe, ψg az ACI 318-19 25.4.2.3 táblázata szerint kerülnek meghatározásra.
Csak bevonat nélküli vagy horganyzott (galvanizált) vasalás támogatott, ezért ψe = 1,0. ψg automatikusan a vasalás minőségéből kerül meghatározásra, és ψt automatikusan a modellben lévő vasalás helyzetéből és a betonozás irányából kerül levezetésre, amely az alkalmazásban minden egyes projektelemhez az alábbiak szerint állítható be.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 45\qquad Direction of concreting}}}\]
Ezek az ellenőrzések a szerkezet egyes részeire vonatkozó megfelelő határértékek figyelembevételével kerülnek elvégzésre (azaz annak ellenére, hogy mind a beton, mind a vasalás anyagára egyetlen minőség kerül megadásra, a végső feszültség-alakváltozás diagramok a szerkezet egyes részein eltérnek egymástól a húzási merevítő hatás és a nyomási lágyulás hatásai miatt).
Lehorgonyzás – Teljes erő
Teljes erő Ftot és határerő Flim
A teljes erő Ftot a végeselem-analízis eredménye, és kétféleképpen definiálható.
\[F_{tot}=A_{s} \cdot f_{s}\]
ahol As a vasalási rúd keresztmetszeti területe és fs a rúdban ébredő feszültség.
Vagy a lehorgonyzási erő Fa és a tapadási erő Fbond összegeként.
\[F_{tot}=F_{a}+F_{bond}\]
ahol Fa a lehorgonyzási rugóban ébredő tényleges erő, és Fbond a tapadási erő, amely a τb tapadási feszültség l hosszon való integrálásával kapható.
\[F_{bond}=C_{s} \cdot \int_{0}^{l}\tau_{b}\left( x \right)dx\]
Cs a vasalási rúd kerülete.
A határerő Flim a vasalási rúd elemében ébredő maximális erő, figyelembe véve a rúd szilárdságát és a lehorgonyzási feltételeket is (tapadás a beton és a vasalás között, valamint lehorgonyzási kampók, hurkok stb.).
\[F_{lim}=min\left( F_{lim,bond}+F_{au},F_{u} \right)\]
\[F_{u}=f_{y,lim}\cdot A_{s}\]
\[F_{au}=\beta\cdot f_{y,lim}\cdot A_{s}\]
\[F_{lim,bond}=C_{s}\cdot l \cdot f_{bu}\]
ahol Cs a vasalási rúd kerülete, és l a rúd kezdetétől a vizsgált pontig mért hossz.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 46\qquad Definition of the limit force Flim}}}\]
\[F_{lim,2}=F_{lim,1}+F_{lim,add}\]
ahol Flim,add a szomszédos elemek közötti szög nagyságából számított pótlólagos erő. Flim,2 mindig kisebb kell legyen, mint Fu.
A CSFM-ben elérhető lehorgonyzási típusok közé tartozik az egyenes rúd (azaz lehorgonyzási hossz csökkentése nélkül), 90 fokos kampó, 180 fokos kampó, tökéletes tapadás és folytonos rúd. Mindezek a típusok a megfelelő β lehorgonyzási együtthatókkal együtt a 47. ábrán láthatók a hosszvasalás esetén. Az alkalmazott lehorgonyzási együtthatók értékei az ACI 318-19 25.4.3.1 szakaszából és az ACI 318-19 25.4.2.3 szakaszából vett egyenletek összehasonlításából kerülnek levezetésre. Megjegyzendő, hogy a különböző elérhető lehetőségek ellenére a CSFM háromféle lehorgonyzási véget különböztet meg: (i) a lehorgonyzási hossz csökkentése nélkül, (ii) a lehorgonyzási hossz 30%-os csökkentése normalizált lehorgonyzás esetén, és (iii) tökéletes tapadás.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 47\qquad Available anchorage types and respective anchorage coefficients for longitudinal reinforcing bars in CSFM:}}}\]
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{(a) straight bar; (b) 90-degree hook; (c) 180-degree hook; (d) perfect bond; (e) continuous bar}}}\]
A kengyelek lehorgonyzási együtthatója mindig – β = 1,0.
Az ACI előírásainak való megfelelés érdekében a számításban a lehorgonyzási rugót kell alkalmazni; a lehorgonyzási rugó a β együtthatóval módosul, ezért a felhasználónak a vasalás kezdeti és végső feltételeinek meghatározásakor az elérhető lehorgonyzási típusok egyikét kell alkalmaznia.
6 Szerkezeti ellenőrzések AASHTO szerint
6.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (AASHTO)
Beton - Teherbírás
A 3D CSFM-ben a teherbírási számításokhoz implementált betonmodell az AASHTO LRFD egyensúlyi és alakváltozás-kompatibilitási feltételezésein alapul. Az AASHTO LRFD (2024) 5.6.2.1 cikkelyével összhangban a beton húzószilárdságát elhanyagolják.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 48\qquad The stress-strain diagram of concrete for Strength analysis}}}\]
A 3D CSFM implementációja az IDEA StatiCa Detail-ben nem vesz figyelembe explicit tönkremeneteli kritériumot az alakváltozások tekintetében nyomott beton esetén (azaz a csúcsfeszültség elérése után egy εc0 maximálisan 5%-os értékű plasztikus ágat vesz figyelembe, míg az AASHTO LRFD (2024) 5.6.2.1 cikkelye 0,3%-nál kisebb határalakváltozást feltételez). Ez az egyszerűsítés nem teszi lehetővé a nyomásban tönkremenő szerkezetek alakváltozási kapacitásának ellenőrzését. A teherbírás azonban megfelelően becsülhető, ha a beton szilárdságának növekedésével járó ridegség növekedését a fib Model Code 2010-ben definiált \(\eta_{fc}\) redukciós tényezővel veszik figyelembe az alábbiak szerint:
\[f'_{c,lim}=\alpha_{1}\cdot\phi_{c}\cdot \eta _{fc}\cdot f'_{c}\]
\[{\eta _{fc}} = {\left( {\frac{{30}}{{{f'_{c}}}}} \right)^{\frac{1}{3}}} \le 1\]
ahol:
α1 a beton nyomószilárdsági redukciós tényezője, amelyet az AASHTO LRFD (2024) 5.6.2.2 cikkelye definiál. Parabola-téglalap feszültség-alakváltozás diagram alkalmazásakor szükséges a maximális nyomófeszültséget ezzel a tényezővel csökkenteni. Ez a nyomási zónában a feszültségeloszlást úgy átlagolja, hogy az eredő nyomószilárdság kisebb vagy egyenlő legyen a csökkenő plasztikus ággal rendelkező feszültség-alakváltozás diagramból számított nyomószilárdsággal.
Φc a beton teherbírási redukciós tényezője. Az alapértelmezett értéket az AASHTO LRFD (2024) 5.5.4.2 cikkelye szerint kell meghatározni.
f'c a beton hengerszilárdága (MPa-ban az \( \eta_{fc} \) definíciójához).
Vasalás
Nem feszített vasalás esetén tökéletesen rugalmas-képlékeny feszültség-alakváltozás diagramot vesznek figyelembe meghatározott folyáshatárral. Lásd AASHTO LRFD (2024) 5.4.3 cikkely. Ennek a diagramnak a meghatározásához csak a vasalás alapvető tulajdonságait kell ismerni – szilárdságot és rugalmassági modulust.
A vasalás feszültség-alakváltozás diagramját a felhasználó is megadhatja, azonban ebben az esetben a húzási merevítő hatás nem vehető figyelembe.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 49 \qquad Stress-strain diagram of reinforcement}}}\]
ahol:
Φs a vasalás teherbírási redukciós tényezője. Az alapértelmezett értéket az AASHTO LRFD (2024) 5.5.4.2 cikkelye szerint kell meghatározni.
fy a vasalás folyáshatára
Es a vasalás rugalmassági modulusa
10% van kiválasztva határalakváltozásként, amelynél a számítás leáll. Ez biztonságosnak tekinthető az ASTM A955/A955M-20c 7. cikkelye alapján.
A húzási merevítő hatás (50. ábra) automatikusan figyelembe van véve a szabad vasalórúd bemeneti feszültség-alakváltozás összefüggésének módosításával, hogy megragadja a betonba ágyazott rudak átlagos merevségét (εm).
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 50\qquad Scheme of tension stiffening.}}}\]
6.2 Ellenállási tényezők és tehertényezők
A Compatible Stress Field Method megfelel a modern tervezési szabványoknak. Mivel a számítási modellek kizárólag szabványos anyagtulajdonságokat alkalmaznak, a tervezési szabványokban előírt részleges biztonsági tényező formátum minden módosítás nélkül alkalmazható. Ily módon a bemeneti terhek szorzófaktorral vannak ellátva, a jellemző anyagtulajdonságokat pedig a megfelelő szilárdsági redukciós tényezőkkel csökkentik, pontosan úgy, mint a hagyományos betonszerkezeti számításban.
A szilárdsági redukciós tényezők értékeit az AASHTO LRFD (2024) 5.5.4. cikkelye, horgonyok esetén az ACI 318-19 17. fejezete és az AASHTO LRFD (2024) 6.5.4.2. cikkelye írja elő.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 51\qquad The setting of strength reduction factors in IDEA StatiCa Detail.}}}\]
A tehertényezőket és teherkombinációkat az AASHTO LRFD Bridge Design Specifications (2024) 3.4.1. cikkelye és a 3.4.1-1–3.4.1-6. táblázatok szerint kell meghatározni. Az AASHTO LRFD kifejezetten meghatározza a Szilárdsági határállapot teherkombinációit (Strength I–Strength V), beleértve az egyes esetekhez tartozó tehertényezőket.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 52\qquad The setting of load factors in Idea StatiCa Detail.}}}\]
6.3 Szilárdság határállapot a Detail 3D-ben
Az AASHTO által előírt különböző ellenőrzések a modell által közvetlenül szolgáltatott eredmények alapján kerülnek értékelésre. Az ellenőrzések a beton szilárdságára, a vasalás szilárdságára és a lehorgonyzásra (tapadási nyírófeszültségek) vonatkoznak.
Szilárdság – Beton
A beton nyomási szilárdsága a végeselem-analízisből kapott maximális ekvivalens főfeszültség fc,eq (korábbi szövegben σc,eq is) és a határérték f'c,lim arányaként kerül értékelésre.
Az ekvivalens főfeszültség az általános háromtengelyű feszültségállapot egyenértékű egytengelyű feszültségét fejezi ki.
\[f_{c,eq} = \sigma_{c3} - \sigma_{c1}\]
Az fc,eq érték tehát közvetlenül összehasonlítható az egytengelyű szilárdsági határértékekkel. Ez a kifejezés a Mohr-Coulomb képlékenységi elmélet alkalmazásából vezethető le, konzervatívan feltételezve, hogy a belső súrlódási szög φ = 0°.
Szilárdság – Vasalás
A vasalás szilárdsága húzásban és nyomásban egyaránt a repedéseknél ébredő vasalási feszültség fs és az előírt határérték fy,lim arányaként kerül értékelésre.
\[f_{y,lim} = \phi_{s} \cdot f_{y}\]
Szilárdság – Horgonyok
A horgonyok normálfeszültségre a vasaláshoz hasonló módon kerülnek ellenőrzésre, ahol az fy,lim határérték meghatározásra kerül.
A következő szöveg könnyebb áttekinthetősége érdekében a lehorgonyzást először három csoportra osztjuk az AASHTO vagy ACI szerinti szabványellenőrzés szempontjából.
1. csoport
- Horgonyzási típusok
- Helyszínen öntött lemez
- Talplemez – Stand-off = közvetlen
- Talplemez – Stand-off = habarcságy – a habarcs vastagsága kisebb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Egyedi horgony, amelynek vetített hossza kisebb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések (AASHTO / ACI)
- Húzás/nyomás
- Minden horgonytípus húzásban – ACI 318-19 17.6.1.2 fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AASHTO 6.9.2 cikk
- Nyírás karemelkedés nélkül
- Csavar anyag – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet
- Fejes csap – ACI 318-19 17.7.1.2 (a) fejezet
- Vasalás – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet
- Húzás és nyírás kölcsönhatása – ACI 318-19 17.8 fejezet
- Húzás/nyomás
2. csoport
- Horgonyzási típusok
- Talplemez – Stand-off = habarcságy – a habarcs vastagsága nagyobb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések (AASHTO / ACI)
- Húzás/nyomás
- Minden horgonytípus húzásban – ACI 318-19 17.6.1.2 fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AASHTO 6.9.2 cikk
- Nyírás karemelkedéssel
- Csavar anyag – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet + 17.7.1.2.1 fejezet
- Fejes csap – ACI 318-19 17.7.1.2 (a) fejezet + 17.7.1.2.1 fejezet
- Vasalás – ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezet + 17.7.1.2.1 fejezet
- Húzás és nyírás kölcsönhatása – ACI 318-19 17.8 fejezet
- Húzás/nyomás
3. csoport
- Horgonyzási típusok
- Talplemez – Stand-off = hézag
- Egyedi horgony, amelynek vetített hossza nagyobb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések (AASHTO / ACI)
- Húzás/nyomás (kihajlással)
- Minden horgonytípus húzásban – ACI 318-19 17.6.1.2 fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AASHTO LRFD 6.9.2 cikk
- Hajlítás
- Minden horgonytípusra – AASHTO LRFD 6.12.2.2.7 cikk
- Nyírás
- Minden horgonytípusra – AASHTO LRFD 6.10.9 cikk
- Tengelyirányú erő és hajlítás kölcsönhatása
- \(\dfrac{N}{P_n}+\dfrac{M}{M_n}\le 1\)
- Húzás/nyomás (kihajlással)
Horgony húzási ellenállása az ACI 318-19 17.6.1.2 fejezete szerint
\[\phi N_{sa}=\phi_{a,t}\,A_{se,N}\,f_{uta}\]
ahol:
- ϕa,t – húzott horgonyok szilárdság-csökkentési tényezője az ACI 318-19 17.5.3 (a) fejezete szerint
- Ase,N – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
- futa – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága, amely nem lehet nagyobb, mint 1,9 fya és 860 MPa
Horgony nyírási ellenállása az ACI 318-19 17.7.1.2 (a) fejezete szerint
A fejes csapok acél nyírási szilárdsága a következőképpen határozható meg:
\[\phi V_{sa}=\phi_{a,V}\,A_{se,V}\,f_{uta}\]
ahol:
ϕa,v – húzott horgonyok szilárdság-csökkentési tényezője az ACI 318-19 17.5.3 (a) fejezete szerint
Ase,V – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
futa – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága, amely nem lehet nagyobb, mint 1,9 fya és 860 MPa
Horgony nyírási ellenállása az ACI 318-19 17.7.1.2 (b) fejezete szerint
A csavar anyagból és vasalásból készült horgonyok acél nyírási szilárdsága a következőképpen határozható meg:
\[\phi V_{sa}=\phi_{a,V}\,0.6\,A_{se,V}\,f_{uta}\]
ahol:
- ϕa,v – húzott horgonyok szilárdság-csökkentési tényezője az ACI 318-19 17.5.3 (a) fejezete szerint
- Ase,V – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
- futa – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága, amely nem lehet nagyobb, mint 1,9 fya és 860 MPa
Habarcságyra csatlakozó horgony nyírási ellenállása – ACI 318-19 17.7.1.2.1 fejezet
Ha a horgonyokat feltöltött habarcságyakkal alkalmazzák (2. csoport), a 17.7.1.2 szerint számított méretezési szilárdságot 0,80-szorosával kell megszorozni.
Húzás és nyírás kölcsönhatása az ACI 318-19 17.8 fejezete szerint
Megengedett a húzás és nyírás közötti kölcsönhatás elhanyagolása, ha (a) vagy (b) teljesül.
(a) Nua/(ϕNn) ≤ 0,2
(b) Vua/(ϕVn) ≤ 0,2
Ha Nua/(ϕNn) > 0,2 a mérvadó húzási szilárdságra és Vua/(ϕVn) > 0,2 a mérvadó nyírási szilárdságra, akkor a (17.8.3) egyenletet kell teljesíteni.
\[\frac{N_{ua}}{\phi N_n}+\frac{V_{ua}}{\phi V_n}\le 1.2\]
Horgony nyomási ellenállása az AASHTO LRFD 6.9.2 cikke szerint
\[P_r =\phi_{a,c}\, P_{n}\]
ahol:
- ϕa,c – nyomott horgonyok szilárdság-csökkentési tényezője az AASHTO LRFD 6.5.4.2 cikke szerint
- Ha \(\dfrac{P_o}{P_e} \le 2.25\), akkor: \(P_{n}=\left(0.658^{\,P_o/P_e}\right)P_o\), Egyébként: \(P_n=0.877\,P_e\)
- Ag – a szerkezeti elem bruttó keresztmetszeti területe (in2)
- Fy – az alkalmazott acéltípus előírt minimális folyáshatára (ksi)
- \(P_e=\dfrac{\pi^2 E}{\left(\dfrac{K\,l}{r_s}\right)^2}A_g\) – rugalmas kritikus kihajlási ellenállás (kip)
- E – acél rugalmassági modulusa (ksi)
- K = 2 – hatékony hossztényező a 4.6.2.5 cikk szerint
- l – megtámasztatlan hossz a kihajlás síkjában (in)
- \(r_s=\sqrt{\dfrac{I}{A_g}}\) – tehetetlenségi sugár
- \(I=\dfrac{\pi d_s^4}{64}\) – a csavar tehetetlenségi nyomatéka
Horgony hajlítási ellenállása az AASHTO LRFD 6.12.2.2.7 cikke szerint
\[M_n=\phi_{a,b}\, Z\, F_y\, \le 1.6\,\phi_{a,b}\, S_x\, F_y\]
ahol:
- \(Z=\dfrac{d_s^{3}}{6}\) – a csavar képlékeny keresztmetszeti modulusa
- \(S_x=\dfrac{2I}{d_s}\) – a csavar rugalmas keresztmetszeti modulusa
Horgony nyírási ellenállása az AASHTO LRFD 6.10.9 cikke szerint
\[V_n=\phi_{a,v}\,0.6\,A_v\,F_y\]
ahol:
- AV = 0.844As – a nyírási keresztmetszet
- As – a menettel csökkentett csavar keresztmetszete
Beton zúzódása a horgony–beton érintkezési felületen
A horgony nyírási ellenállása a horgony–beton érintkezési felületen bekövetkező beton zúzódás szempontjából is korlátozott. A határértékeket és azok meghatározási módszerét részletesen a következő cikk ismerteti: Horgonyok nyírási viselkedése vasbetonban. Amint az érintkezési erő eléri ezt a határértéket, a leállítási feltétel aktiválódik, és az analízis a szilárdság túllépése előtt leáll.
Kihúzódás-ellenőrzés fejes horgonyoknál (alátétlemezek és fejes csapok)
Fejes horgonyok esetén egy kiegészítő leállítási feltétel kerül alkalmazásra a horgonyfej feletti beton nyomási (zúzódási) ellenőrzésére – kihúzódás. Az analízis során a fej–beton érintkezésen átadott nyomóerő figyelemmel kísérésre kerül, és összehasonlításra kerül az ACI 318-19 17.6.3.2.2a pontja által megadott határértékkel (fejes kötőelemek kihúzódási tönkremenetele).
\[N_{pn} = \Phi \cdot \Psi_{c,p} \cdot 8 \cdot A_{brg} \cdot f'_c\]
ahol:
- \( \Phi\) a szilárdság-csökkentési tényező – 17.5.3(c) táblázat
- Abrg a csap, horgonycsavar vagy fejes bordás rúd fejének nettó nyomási keresztmetszete (a szár keresztmetszete nélkül).
- f'c a beton előírt nyomószilárdsága
- \(\Psi_{c,p}\) a kihúzódási repedési tényező a 17.6.3.3 szerint, amelynek értéke mindig 1,0, azaz a repedezett beton értéke. Ez összhangban van a Detail-ben alkalmazott CSFM megközelítéssel, ahol a beton húzószilárdsága elhanyagolásra kerül, és a beton húzásban repedezettnek tekintendő.
Amint az érintkezési erő eléri ezt a szabványon alapuló határértéket, a leállítási feltétel aktiválódik, és az analízis a kihúzódási ellenállás túllépése előtt leáll.
Lehorgonyzás – Tapadási feszültség
A tapadási nyírófeszültség önállóan kerül értékelésre, mint a végeselem-analízissel számított τb tapadási feszültség és a fbu tapadási szilárdság aránya.
Mivel azonban a tapadási szilárdság az AASHTO-ban nincs explicit módon meghatározva, értékét a lehorgonyzási hosszt meghatározó egyenletekkel kell megállapítani. A tapadási szilárdság valójában a lehorgonyzási hossz meghatározásának elsődleges bemeneti adata; lásd például az AASHTO LRFD (2024) C5.10.8.2 cikkét vagy az NCHRP 733 jelentés E mellékletének E-9 oldalát.
Az AASHTO LRFD (2024) 5.10.8.2.1 és 5.10.8.2.2 cikkében leírt számítás – amely megköveteli az ld hosszon belüli keresztirányú vasalás maximális tengelytávolságának, a hasadási síkon mentén lehorgonyzott rudak vagy huzalok számának, az összes keresztirányú vasalás teljes keresztmetszeti területének és egyéb geometriai mennyiségek ismeretét, amelyek az általános bemeneti adatokra vonatkozó Detail alkalmazás modelljében nem határozhatók meg megbízhatóan – helyett az AASHTO LRFD (2014) 5.11.2.1.1 cikkéből a következő módon vett megközelítés kerül alkalmazásra:
Tegyük fel, hogy ha a vasalásrudat betonba horgonyozzuk a lehorgonyzási hosszig ld vagy annál nagyobb mértékig, a vasalás kihúzása a vasalás szakadásához vezet, nem pedig a beton kihúzódásához. Ez a következő képlettel írható fel.
\[\pi\cdot d_{b} \cdot l_{d} \cdot f_{bu}=f_{y}\cdot A_{b}\]
ahol:
- db a vasalásrúd átmérője
- ld a lehorgonyzási hossz
- fbu a tapadási szilárdság
- fy a vasalás folyáshatára
- Ab a vasalásrúd keresztmetszeti területe
A fentiekből a tapadási szilárdság számítási képlete könnyen levezethető.
\[f_{bu}=\frac{f_{y}\cdot A_{b}}{\pi\cdot d_{b} \cdot l_{d} }\]
Az alapvető húzási lehorgonyzási hossz ldb az AASHTO LRFD (2014) 5.11.2.1.1 cikke szerint a következőképpen határozható meg:
11-es és kisebb számú rúd esetén: \(l_{bd}=\max\left(1.25\cdot\dfrac{A_{b}\cdot f_{y}}{\sqrt{f'_{c}}},\ 0.4\cdot d_{b}\cdot f_{y}\right)\)
14-es számú rudak esetén: \(l_{bd}=\dfrac{2.70\cdot f_{y}}{\sqrt{f'_{c}}}\)
18-as számú rudak esetén: \(l_{bd}=\dfrac{3.5\cdot f_{y}}{\sqrt{f'_{c}}}\)
ahol:
- Ab a vasalásrúd keresztmetszeti területe (in2)
- fy a vasalás előírt folyáshatára (ksi)
- f'c a beton előírt nyomószilárdsága 28 napos korban, kivéve, ha más kor van megadva (ksi)
- db a vasalásrúd átmérője (in)
Ezt követően az alapvető lehorgonyzási hossz ldb az AASHTO LRFD (2014) 5.11.2.1.2 és 5.11.2.1.3 cikkében leírt tényezőkkel megszorozva a ld lehorgonyzási hossz mint bemeneti adat meghatározásra kerül.
Az 5.11.2.1.3-ból a lehorgonyzási hosszt csökkentő módosítási tényezők az alkalmazásban mindig 1,0 értékűek. A felső vízszintes vagy közel vízszintes vasalás módosítási tényezője „gyenge" tapadási feltételek esetén 1,4, a következő ábra szerint:
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 53\qquad Description of bond conditions; a) b) 'good' bond conditions for all bars; c) d) unhatched zone – 'good' bond conditions, hatched zone – 'poor' bond conditions}}}\]
A betonozás iránya az alkalmazásban beállítható.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 54\qquad Direction of concreting}}}\]
Az 5.11.2.1.2-ben meghatározott összes többi tényező 1,0 értékű, mivel csak normál súlyú beton támogatott, és csak bevonat nélküli vasalás támogatott.
A nyomott rudak tapadási nyírófeszültsége és tapadási szilárdsága a húzott rudakhoz hasonlóan kerül számításra, de az AASHTO LRFD (2014) 5.11.2.2 cikkének egyenletei kerülnek alkalmazásra.
Lehetőség van sima vasalásrudak modellezésére is. További információ itt található: Sima vasalásrudak a Detail-ben
Teljes erő Ftot és határerő Flim
A teljes erő Ftot a végeselem-analízis eredménye, és kétféleképpen definiálható.
\[F_{tot}=A_{b} \cdot f_{s}\]
ahol Ab a vasalásrúd keresztmetszeti területe és fs a rúdban ébredő feszültség.
Vagy a lehorgonyzási erő Fa és a tapadási erő Fbond összegeként.
\[F_{tot}=F_{a}+F_{bond}\]
ahol Fa a lehorgonyzási rugóban ébredő tényleges erő, és Fbond a tapadási erő, amely a τb tapadási feszültség l vasalásrúd-hosszon való integrálásával kapható.
\[F_{bond}=C_{s} \cdot \int_{0}^{l}\tau_{b}\left( x \right)dx\]
Cs a vasalásrúd kerülete.
A határerő Flim a vasalásrúd elemében ébredő maximális erő, figyelembe véve a rúd szilárdságát és a lehorgonyzási feltételeket (beton és vasalás közötti tapadás, valamint lehorgonyzási kampók, hurkok stb.).
\[F_{lim}=min\left( F_{lim,bond}+F_{au},F_{u} \right)\]
\[F_{u}=f_{y,lim}\cdot A_{b}\]
\[F_{au}=\beta\cdot f_{y,lim}\cdot A_{b}\]
\[F_{lim,bond}=C_{s}\cdot l \cdot f_{bu}\]
ahol Cs a vasalásrúd kerülete, és l a rúd kezdetétől a vizsgált pontig mért hossz.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 55\qquad Definition of the limit force Flim}}}\]
\[F_{lim,2}=F_{lim,1}+F_{lim,add}\]
ahol Flim,add a szomszédos elemek közötti szög nagyságából számított pótlólagos erő. Flim,2 mindig kisebb kell legyen, mint Fu.
A CSFM-ben elérhető lehorgonyzási típusok közé tartozik az egyenes rúd (azaz lehorgonyzási vég csökkentés nélkül), 90 fokos kampó, 180 fokos kampó, tökéletes tapadás és folytonos rúd. Mindezen típusok, a megfelelő β lehorgonyzási együtthatókkal együtt, az 56. ábrán láthatók a hosszirányú vasalás esetén. Az alkalmazott lehorgonyzási együtthatók értékei az AASHTO LRFD (2014) 5.11.2.1 szakaszának egyenlete és az AASHTO LRFD (2014) 5.11.2.4.1 szakaszából vett egyenletek összehasonlításából kerülnek levezetésre. Megjegyzendő, hogy a különböző elérhető lehetőségek ellenére a CSFM háromféle lehorgonyzási véget különböztet meg: (i) a lehorgonyzási hossz csökkentése nélkül, (ii) a lehorgonyzási hossz 30%-os csökkentése normalizált lehorgonyzás esetén, és (iii) tökéletes tapadás.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 56\qquad Available anchorage types and respective anchorage coefficients for longitudinal reinforcing bars in CSFM:}}}\]
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{(a) straight bar; (b) 90-degree hook; (c) 180-degree hook; (d) perfect bond; (e) continuous bar}}}\]
A kengyelek lehorgonyzási együtthatója (gerenda elemnél elérhető) mindig β = 1,0.
Az AASHTO követelményeinek teljesítéséhez a lehorgonyzási rugót kell alkalmazni a számításban. A lehorgonyzási rugót a β együttható módosítja, ezért a felhasználónak a vasalás kezdeti és végső feltételeinek meghatározásakor az elérhető lehorgonyzási típusok egyikét kell alkalmaznia.
7 Szerkezeti ellenőrzések az ausztrál AS 3600 szabvány szerint
A CSFM egy szerkezeti analízis módszer, amely megfelel a 6.1.1 és 6.1.2 fejezetek általános szabályainak, és a 6.1.3 fejezetben – tovább a 6.6 fejezetben – (f) nemlineáris feszültséganalízisként kerül meghatározásra.
A 6.6.4 és 6.6.5 szakaszok követelményeinek teljesítése érdekében – további részletek az AS3600:2018 Sup 1:2022 C6.6 szakaszában találhatók – a módszer ellenőrzése és validálása elvégzésre került. Az ellenőrzési és validálási eredményeket összefoglaló egyedi cikkek az alábbi linken találhatók.
Mivel az IDEA StatiCa Detail egy gyakorlati tervezőprogram, a számításokhoz a 28 napos faktorizált karakterisztikus nyomószilárdsági hengerszilárdsági érték f'c kerül alkalmazásra, ahogy azt a következő fejezet ismerteti.
7.1 Anyagmodellek a 3D CSFM-ben (AS 3600)
Beton - Szilárdság
A CSFM-ben a szilárdságszámításokhoz implementált betonmodell parabolikus-képlékeny feszültség-alakváltozás görbén alapul. A húzószilárdságot elhanyagoljuk, ahogyan az a klasszikus vasbeton tervezésben is szokásos.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 57\qquad The stress-strain diagram of concrete for Strength analysis}}}\]
A CSFM implementációja az IDEA StatiCa Detail-ben nem vesz figyelembe explicit tönkremeneteli kritériumot a nyomott beton alakváltozásaira vonatkozóan (azaz a csúcsfeszültség elérése után képlékeny ágat feltételez, ahol εcp maximális értéke 5%, míg az AS 3600 Cl. 8.3.1 szerint a határalakváltozás kisebb mint 0,3%). Ez az egyszerűsítés nem teszi lehetővé a nyomásban tönkremenő szerkezetek alakváltozási kapacitásának ellenőrzését. A szilárdság azonban megfelelően becsülhető, ha a beton ridegségének növekedését – a szilárdság emelkedésével – az \(\eta_{fc}\) redukciós tényezővel vesszük figyelembe, amelyet az fib Model Code 2010 az alábbiak szerint definiál:
\[f'_{c,lim}=\alpha_{2}\cdot\phi_{s} \cdot \eta_{fc}\cdot f'_{c}\]
\[{\eta _{fc}} = {\left( {\frac{{30}}{{{f'_{c}}}}} \right)^{\frac{1}{3}}} \le 1\]
ahol:
α2 a beton nyomószilárdsági redukciós tényezője, amelyet az AS 3600 Cl. 8.3.1 definiál
Parabola-téglalap feszültség-alakváltozás diagram alkalmazásakor szükséges a maximális nyomófeszültséget ezzel a tényezővel csökkenteni. Ez a nyomási zónában a feszültségeloszlást úgy átlagolja, hogy az eredő nyomószilárdság kisebb vagy egyenlő legyen a csökkenő képlékeny ággal rendelkező feszültség-alakváltozás diagramból számított nyomószilárdsággal. Analóg megközelítés van definiálva a téglalap alakú feszültségtömbre a 8.1.3. fejezetben.
Φs a beton feszültségredukciós tényezője. Az alapértelmezett értéket az AS 3600 Table 2.2.3 szerint kell meghatározni.
f'c a beton hengerszilárdága (MPa-ban az \( \eta_{fc} \) definíciójához).
Vasalás
A nem feszített vasaláshoz tökéletesen rugalmas-képlékeny feszültség-alakváltozás diagramot alkalmazunk meghatározott folyáshatárral, lásd AS 3600 Section 3.2. Ennek a diagramnak a meghatározásához csak a vasalás alapvető tulajdonságait kell ismerni – a szilárdságot és a rugalmassági modulust.
A vasalás feszültség-alakváltozás diagramját a felhasználó is megadhatja, azonban ebben az esetben nem vehető figyelembe a húzási merevítő hatás (nem számítható a repedésszélesség).
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 58 \qquad Stress-strain diagram of reinforcement}}}\]
ahol:
Φs a vasalás szilárdsági redukciós tényezője. Az alapértelmezett értéket az AS 3600 Table 2.2.3 szerint kell meghatározni.
fy a vasalás folyáshatára
Es a vasalás rugalmassági modulusa
A húzási merevítő hatást (59. ábra) automatikusan vesszük figyelembe a szabad vasalórúd bemeneti feszültség-alakváltozás összefüggésének módosításával, hogy megragadjuk a betonba ágyazott rudak átlagos merevségét (εm).
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 59\qquad Scheme of tension stiffening.}}}\]
7.2 Feszültség- és szilárdságcsökkentő tényezők és tehertényezők
A Compatible Stress Field Method megfelel a modern tervezési szabványoknak. Mivel a számítási modellek csak szabványos anyagtulajdonságokat alkalmaznak, a tervezési szabványokban előírt részleges biztonsági tényező formátum minden módosítás nélkül alkalmazható. Ily módon a bemeneti terhek szorzófaktorral vannak ellátva, a jellemző anyagtulajdonságokat pedig a megfelelő feszültségcsökkentő tényezőkkel csökkentik, pontosan úgy, mint a hagyományos betonszerkezeti számításban.
A feszültségcsökkentő tényezők értékeit az AUS 3600 Cl. 2.2.3 és az alábbi ábrán feltüntetett egyéb szakaszok írják elő.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 60\qquad The setting of stress reduction factors in IDEA StatiCa Detail.}}}\]
A teherbírási kombinációkhoz tartozó tehertényezőket az AS 3600 Cl. 4.2.2 szerint kell meghatározni. A használhatósági kombinációkhoz tartozó tehertényezőket a 4.1. táblázat szerint kell meghatározni. Minden sablonhoz a tehertényezők már előre meg vannak adva.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 61\qquad The setting of load factors in Idea StatiCa Detail.}}}\]
7.3 Szilárdság és lehorgonyzási ellenőrzések a Detail 3D-ben
Az AS 3600 által előírt különböző ellenőrzések a modell által közvetlenül szolgáltatott eredmények alapján kerülnek értékelésre. Az ellenőrzések a beton szilárdságára, a vasalás szilárdságára és a lehorgonyzásra (tapadási nyírófeszültségek) vonatkoznak.
Szilárdság - Beton
A beton nyomószilárdsága a végeselem-analízisből kapott maximális ekvivalens főfeszültség fc,eq (korábbi szövegben σc,eq is) és a határérték f'c,lim arányaként kerül értékelésre.
Az ekvivalens főfeszültség az általános háromtengelyű feszültségállapot egyenértékű egytengelyű feszültségét fejezi ki.
\[f_{c,eq} = \sigma_{c3} - \sigma_{c1}\]
Az fc,eq érték tehát közvetlenül összehasonlítható az egytengelyű szilárdsági határértékekkel. Ez a kifejezés a Mohr-Coulomb képlékenységi elmélet alkalmazásából vezethető le, konzervatívan feltételezve a belső súrlódási szöget φ = 0°.
Szilárdság - Vasalás
A vasalás szilárdsága húzásban és nyomásban egyaránt a repedéseknél ébredő vasalási feszültség fs és az előírt határérték fsy,lim arányaként kerül értékelésre.
\[f_{sy,lim} = \phi_{s} \cdot f_{sy}\]
Szilárdság - Horgonyok
A horgonyok normálfeszültségre a vasaláshoz hasonló módon kerülnek ellenőrzésre, ahol a határérték fsy,lim meghatározásra kerül.
A következő szöveg áttekinthetőbbé tétele érdekében a lehorgonyzást először három csoportra osztjuk az AS 5216 és az AS 4100 szerinti szabványellenőrzés szempontjából.
1. csoport
- Lehorgonyzási típusok
- Betonba öntött lemez
- Talplemez - Kiemelkedés = közvetlen
- Talplemez - Kiemelkedés = Habarcságy - a habarcs vastagsága kisebb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Egyedi horgony, amelynek vetített hossza kisebb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések
- Húzás/nyomás
- Minden anyag húzásban – AS 5216 6.2.2. fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AS 4100 6.3.3. fejezet
- Nyírás karemelő nélkül
- Minden anyag – AS 5216 7.2.2.2. fejezet
- Húzás és nyírás kölcsönhatása - AS 5216 8.1.1. fejezet
- Húzás/nyomás
2. csoport
- Lehorgonyzási típusok
- Talplemez - Kiemelkedés = Habarcságy - a habarcs vastagsága nagyobb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések
- Húzás/nyomás
- Minden anyag húzásban – AS 5216 6.2.2. fejezet
- Minden horgonytípus nyomásban – AS 4100 6.3.3. fejezet
- Nyírás karemelővel
- Minden anyag – AS 5216 7.2.2.3. fejezet
- Húzás/nyomás
Az AS 5216 szerinti kölcsönhatás-ellenőrzés nem szükséges utólag beépített kötőelemek vagy horgonycsatorna-csavarok esetén, amelyekre karemelővel rendelkező nyíróterhelés hat, mivel ez a kölcsönhatás a 7.2.2.3(2) egyenletben már figyelembe van véve.
3. csoport
- Lehorgonyzási típusok
- Talplemez - Kiemelkedés = hézag
- Egyedi horgony, amelynek vetített hossza nagyobb, mint a horgonyátmérő 0,5-szerese
- Horgony szabványellenőrzések (ACI / AISC)
- Húzás/nyomás (kihajlással)
- Minden anyag húzásban – AS 5216 6.2.2. fejezet vagy AS 4100 9.2.2.2. fejezet (beállításokban választható)
- Minden horgonytípus nyomásban – AS 4100 6.3.3. fejezet
- Hajlítás
- Minden horgonytípus esetén – AS 4100 5.1. fejezet
- Nyírás
- Minden horgonytípus esetén – AS 4100 5.11. fejezet
- Húzás/nyomás (kihajlással)
- A kölcsönhatás leírása alább található
Horgony húzási ellenállása az AS 5216 6.2.2. fejezete szerint
\[\phi N_{tf}=\phi_{Ms}\,A_s\,f_{uf}\]
ahol:
- ϕNtf – a horgony méretezési ellenállása húzásban
- \(\phi_{Ms}=\dfrac{5 f_{yf}}{6 f_{uf}}\le \dfrac{1}{1.4}\) – szilárdság-csökkentési tényező húzott horgonyok esetén az AS 5216 3.2.4. táblázata szerint
- As – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
- fuf – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága
Horgony nyírási ellenállása az AS 5216 7.2.2.2. fejezete szerint
Az acél szilárdsága karemelő nélküli nyírásban a következőképpen határozható meg:
\[\phi V_{Rk,s}=\phi_{Ms}\,0.62\,f_{uf}\,A\]
ahol:
- ϕVtf – a horgony méretezési ellenállása nyírásban
- As – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
- fuf – a horgonyacél előírt szakítószilárdsága
- \(\phi_{Ms}=\begin{cases}\dfrac{f_{yf}}{f_{uf}} \le 0.8, & \text{when } f_{uf}\le 800~\text{MPa and } \dfrac{f_{yf}}{f_{uf}}\le 0.8 \\[8pt] \dfrac{2}{3}, & \text{when } f_{uf}> 800~\text{MPa or } \dfrac{f_{yf}}{f_{uf}}> 0.8 \end{cases}\)
Egyedi kötőelem acél tönkremenetele esetén, vagy ha a kötőelemek hef / dnom < 5 aránnyal és < 20 MPa beton nyomószilárdsági osztállyal rendelkeznek, a méretezési ellenállást ϕVtf 0,8-as tényezővel kell megszorozni.
Horgony nyírási ellenállása az AS 5216 7.2.2.3. fejezete szerint
Az acél szilárdsága karemelővel rendelkező nyírásban a következőképpen határozható meg:
\[\phi V_{Rk,s,M}=\phi_{Ms}\,\frac{\alpha_M\,M_{Rk,s}}{l_a}\]
ahol:
- αM = 2 – a befogás mértékét figyelembe vevő paraméter, a rögzítőelem forgása gátoltnak tekintendő – 4.2.2.4. pont
- \(M_{Rk,s}=M_{Rk,s}^{0}\left(1-\dfrac{N^{*}}{\phi_{Ms}\,N_{Rk,s}}\right)\) – a kötőelem axiális terhelés által befolyásolt karakterisztikus hajlítási szilárdsága
- \(l_a = a_3 + e_1 - l_e\) – a karemelő hossza
- \(a_3 = 0.5\,d \) – a nyíróterhelésnek kitett kötőelem feltételezett befogási pontja és a beton felszíne közötti távolság
- \(e_1 = t_g + \dfrac{t_{fix}}{2}\) – az alkalmazott nyíróterhelés excentricitása a beton felszínéhez képest, a szintező habarcs vagy monolit réteg vastagságát figyelmen kívül hagyva
- tg – a habarcsréteg vastagsága
- tfix – a talplemez vastagsága
- d – a kötőelem névleges átmérője
- N* – méretezési húzóerő
- ϕMs NRk,s – a kötőelem acél tönkremenetelre vonatkozó húzási szilárdsága
- \(M_{Rk,s}^{0}=1.2\,W_{el}\,f_{uf}\) – a kötőelem karakterisztikus hajlítási szilárdsága – ETAG 001 – C melléklet
- \(W_{el}=\dfrac{\pi d_s^{3}}{32}\) – a kötőelem rugalmas keresztmetszeti modulusa, menettel csökkentett átmérővel
- \(d_s=\sqrt{\dfrac{4A_s}{\pi}}\) – menetes rudak és alátétlemezek esetén a névleges átmérő d helyett alkalmazandó
- \(\phi_{Ms}=\begin{cases}\dfrac{f_{yf}}{f_{uf}} \le 0.8, & \text{when } f_{uf}\le 800~\text{MPa and } \dfrac{f_{yf}}{f_{uf}}\le 0.8 \\[8pt] \dfrac{2}{3}, & \text{when } f_{uf}> 800~\text{MPa or } \dfrac{f_{yf}}{f_{uf}}> 0.8 \end{cases}\)
Húzás és nyírás kölcsönhatása az AS 5216 8.1.1. fejezete szerint
\[\left(\frac{N^{*}}{\phi N_{Rk,s}}\right)^{2}+\left(\frac{V^{*}}{\phi V_{Rk,s}}\right)^{2}\le 1.0\]
ahol:
- N* – egyedi kötőelemre ható méretezési húzóerő
- V* – egyedi kötőelemre ható méretezési nyíróerő
- ϕNRk,s – egyedi kötőelem méretezési húzási szilárdsága
- ϕVRk,s – egyedi kötőelem méretezési nyírási szilárdsága
Horgony húzási ellenállása az AS 4100 9.2.2.2. fejezete szerint
\[N_{tf}^{*}\le \phi_{a,t} A_s f_{uf}\]
ahol:
- As – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett) az AS 1275 szerint
- ϕa,t – csavarok teherbírási tényezője az AS 4100 3.4. táblázata szerint
Horgony nyomási ellenállása az AS 4100 6.3.3. fejezete szerint
\[\phi N_c=\phi\,\alpha_c\,N_s=\phi\,\alpha_c\,k_f\,A_s\,f_y \le \phi N_s\]
ahol:
- ϕa,c – csavarok teherbírási tényezője az AS 4100 3.4. táblázata szerint
- \(N_c=\alpha_c\,N_s \le N_s\) – névleges szerkezeti elem teherbírása – 6.3.3. pont
- \(N_s=k_f\,A_s\,f_y\) – névleges keresztmetszeti teherbírása – 6.2. pont
- fy – horgony folyáshatára
- \(l_e=k_e\,l\) – hatékony hossz – 6.3.2. pont
- ke = 2 – a szerkezeti elem hatékony hosszának tényezője, konzervatívan feltételezve, hogy a horgony alul befogott és felül csuklós, mint egy kitérő szerkezeti elem
- \(l = l_{gap}+\dfrac{d}{2}+\dfrac{t_p}{2}\) – a szerkezeti elem feltételezett hossza
- lgap – hézagmagasság
- d – csavar névleges átmérője
- tp – talplemez vastagsága
- \(\alpha_c=\xi\left[\,1-\sqrt{\,1-\left(\dfrac{90}{\xi\,\lambda}\right)^2}\,\right]\) – a szerkezeti elem karcsúsági csökkentési tényezője
- \(\xi=\frac{\left(\dfrac{\lambda}{90}\right)^2+1+\eta}{2\left(\dfrac{\lambda}{90}\right)^2}\)
- \(\lambda=\lambda_n+\alpha_a\alpha_b\)
- \(\eta=0.00326(\lambda-13.5)\ge 0\)
- \(\lambda_n=\left(\frac{l_e}{r}\right)\sqrt{k_f}\,\sqrt{\dfrac{f_y}{250}}\)
- \(\alpha_a=\dfrac{2100(\lambda_n-13.5)}{\lambda_n^2-15.3\lambda_n+2050}\)
- αb = 0,5 – nyomott szerkezeti elem keresztmetszeti állandója - 6.3.3. táblázat
- kf = 1 – alaktényező – 6.2.2. pont
- \(r=\sqrt{\dfrac{I_s}{A_s}}\) – tehetetlenségi sugár
- \(I_s=\dfrac{1}{64}\,\pi d_s^{4}\) – tehetetlenségi nyomaték
- As – csavar húzási feszültségi keresztmetszete az AS 1275 szerint
- \(d_s=\sqrt{\dfrac{4A_s}{\pi}}\) – menettel csökkentett átmérő
Horgony hajlítási ellenállása az AS 4100 5.1. fejezete szerint
\[\phi M_s=\phi\,f_y\,Z_e\]
ahol:
- ϕa,b – csavarok teherbírási tényezője az AS 4100 3.4. táblázata szerint
- fy – horgony folyáshatára
- \(Z_e=\min\left(S,\,1.5\,Z\right)\) – hatékony keresztmetszeti modulus – 5.2.3. pont
- \(S=\dfrac{d^{3}}{6}\) – képlékeny keresztmetszeti modulus; menet esetén a névleges átmérő d helyett a menettel csökkentett átmérő, ds alkalmazandó
- \(Z=\dfrac{1}{32}\,\pi d^{3}\) – rugalmas keresztmetszeti modulus; menet esetén a névleges átmérő d helyett a menettel csökkentett átmérő, ds alkalmazandó
Horgony nyírási ellenállása az AS 4100 5.11. fejezete szerint
\[\phi V_w = 0.6\,f_y\,A_w\]
ahol:
- ϕ – csavarok teherbírási tényezője az AS 4100 3.4. táblázata szerint
- fy – horgony folyáshatára
- Aw = 0,844 As – nyírási keresztmetszet
- As – húzási feszültségi keresztmetszet (menettel csökkentett)
Húzás és hajlítás kölcsönhatása
\[\frac{N_{tf}^{*}}{\phi N_t}+\frac{M^{*}}{\phi M_s}\le 1\]
ahol:
- N*tf – méretezési húzóerő
- ϕNt – horgony méretezési húzási ellenállása
- M* – karemelőn ébredő nyírásból származó méretezési hajlítónyomaték
- ϕMs – horgony méretezési hajlítási ellenállása
Nyomás és hajlítás kölcsönhatása
\[\frac{N^{*}}{\phi N_c}+\frac{M^{*}}{\phi M_s}\le 1\]
ahol:
- N* – méretezési nyomóerő
- ϕNc – horgony méretezési nyomási ellenállása
- M* – karemelőn ébredő nyírásból származó méretezési hajlítónyomaték
- ϕMs – horgony méretezési hajlítási ellenállása
Beton zúzódása a horgony–beton érintkezési felületen
A horgony nyírási ellenállása a horgony–beton érintkezési felületen fellépő beton zúzódás szempontjából is korlátozott. A határértékek és meghatározásuk módszere részletesen az alábbi cikkben kerül bemutatásra: Horgonyok nyírási viselkedése vasbetonban. Amint az érintkezési erő eléri ezt a határértéket, a leállítási feltétel aktiválódik, és az analízis az ellenállás túllépése előtt leáll.
Kihúzódás-ellenőrzés fejes horgonyok esetén (Alátétlemezek és fejes csapok)
Fejes horgonyok esetén egy kiegészítő leállítási feltétel kerül alkalmazásra a horgonyfej feletti beton nyomási (zúzódási) ellenőrzésére – kihúzódás. Az analízis során a fejhez-betonhoz érintkezésen átadott nyomóerő figyelemmel kísérésre kerül, és összehasonlításra kerül az AS 5216:2021 6.3.4. pontja által megadott határértékkel (fejes kötőelemek kihúzódási tönkremenetele).
\[N_{Rd,p} = \Phi_{Mp} \cdot k_{2} \cdot A_{h} \cdot f'_{c}\]
ahol:
- \( \Phi_{Mp}\) a szilárdság-csökkentési tényező - 3.2.4. táblázat
- Ah a kötőelem fejének teherhordó felülete (a szár keresztmetszete nélkül).
- f'c a beton előírt nyomószilárdsága
- k2 értéke mindig 7,5, azaz a repedezett betonra vonatkozó érték. Ez összhangban van a Detail-ben alkalmazott CSFM megközelítéssel, ahol a beton húzószilárdsága elhanyagolt, és a beton húzásban repedezettnek tekintendő.
Amint az érintkezési erő eléri ezt a szabványon alapuló határértéket, a leállítási feltétel aktiválódik, és az analízis a méretezési kihúzódási ellenállás túllépése előtt leáll.
Lehorgonyzás - Tapadási feszültség
A tapadási nyírófeszültség önállóan kerül értékelésre a végeselem-analízissel számított τb tapadási feszültség és a méretezési határfeszültség fbu arányaként.
A méretezési határfeszültség fbu meghatározásához az alkalmazásban az AS3600:2018 Sup 1:2022 C13.1.2.2 képlete kerül figyelembevételre.
\[f_{bu}=\frac{k_{2}}{k_{1} \cdot k_{3}} \cdot (0.5 \cdot \sqrt{f'_{c}})\]
ahol f'c ≤ 65 MPa (a képletben MPa-ban), és a k tényezők az AS 3600 13.1.2.2. pontja alapján a következőképpen határozandók meg:
k3 = 0,7 (konzervatív érték minden vasalásra)
k2 = (132 - db) / 100 (db a betonacél átmérője milliméterben)
= 1,3 vízszintes betonacél esetén, ha a rúd alatt több mint 300 mm beton kerül betonozásra, egyébként 1,0
k1 automatikusan a modellben lévő vasalás helyzetéből és a betonozás irányából kerül levezetésre, amely az alkalmazásban minden projektelemhez beállítható az alábbiak szerint.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 62\qquad Direction of concreting}}}\]
Az alapvető lehorgonyzási hossz Lsy,tb az AS 3600 13.1.2.2 képlete szerint a következőképpen számítható:
\[L_{sy,tb}=\frac{0.5\cdot k_{1}\cdot k_{3}\cdot f_{sy}\cdot d_{b}}{k_{2}\cdot \sqrt{f'_{c}}}\ge 29 \cdot k_{1}\cdot d_{b}\]
Ahogy a képletből látható, az alapvető lehorgonyzási hossz Lsy,tb alulról korlátozott, ezért a méretezési határfeszültséget fbu az alkalmazásban ugyanígy korlátozni kell, így a következő érvényes:
\[f_{bu}\le \frac{f_{sy}}{116 \cdot k_{1}} \]
ahol fsy MPa-ban értendő.
Az fbu korlát levezetése a következő:
\[f_{bu}= \frac{f_{sy}\cdot A_{s}}{ \pi \cdot d_{b} \cdot L_{sy,tb}}=\frac{f_{sy}\cdot \pi \cdot d_{b}^{2}}{4 \cdot \pi \cdot d_{b} \cdot 29 \cdot k{1} \cdot d_{b}} =\frac{f_{sy}}{116 \cdot k_{1}} \]
Teljes erő Ftot és határerő Flim
A teljes erő Ftot a végeselem-analízis eredménye, és kétféleképpen definiálható.
\[F_{tot}=A_{s} \cdot f_{s}\]
ahol As a betonacél keresztmetszeti területe és fs a rúdban ébredő feszültség.
Vagy a lehorgonyzási erő Fa és a tapadási erő Fbond összegeként.
\[F_{tot}=F_{a}+F_{bond}\]
ahol Fa a lehorgonyzási rugóban ébredő tényleges erő, és Fbond a tapadási erő, amely a τb tapadási feszültség l hosszon való integrálásával kapható.
\[F_{bond}=C_{s} \cdot \int_{0}^{l}\tau_{b}\left( x \right)dx\]
Cs a betonacél kerülete.
A határerő Flim a betonacél elemben ébredő maximális erő, figyelembe véve a betonacél szilárdságát és a lehorgonyzási feltételeket (beton és vasalás közötti tapadás, valamint lehorgonyzási kampók, hurkok stb.).
\[F_{lim}=min\left( F_{lim,bond}+F_{au},F_{u} \right)\]
\[F_{u}=f_{y,lim}\cdot A_{s}\]
\[F_{au}=\beta\cdot f_{y,lim}\cdot A_{s}\]
\[F_{lim,bond}=C_{s}\cdot l \cdot f_{bu}\]
ahol Cs a betonacél kerülete, és l a betonacél kezdetétől a vizsgált pontig mért hossz.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 63\qquad Definition of the limit force Flim}}}\]
\[F_{lim,2}=F_{lim,1}+F_{lim,add}\]
ahol Flim,add a szomszédos elemek közötti szög nagyságából számított pótlólagos erő. Flim,2 mindig kisebb kell legyen, mint Fu.
A CSFM-ben elérhető lehorgonyzási típusok közé tartozik az egyenes rúd (azaz lehorgonyzási végi csökkentés nélkül), a szabványos kampó (cog), a szabványos horog, a tökéletes tapadás és a folytonos rúd. Mindezen típusok, a megfelelő β lehorgonyzási együtthatókkal együtt, a 64. ábrán láthatók hosszirányú vasalás esetén. Az alkalmazott lehorgonyzási együtthatók értékei az AS 3600 13.1.2. pontjából kerülnek levezetésre. Megjegyzendő, hogy a CSFM háromféle lehorgonyzási véget különböztet meg: (i) a lehorgonyzási hossz csökkentése nélkül, (ii) a lehorgonyzási hossz 50%-os csökkentésével normalizált lehorgonyzás esetén, és (iii) tökéletes tapadás.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 64\qquad Available anchorage types and respective anchorage coefficients for longitudinal reinforcing bars in CSFM:}}}\]
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{(a) straight bar; (b) Standard cog; (c) Standard hook; (d) perfect bond; (e) continuous bar}}}\]
A kengyelek lehorgonyzási együtthatója mindig - β = 1,0.
Az AS 3600 követelményeinek teljesítése érdekében a lehorgonyzási rugót kell alkalmazni a számításban. A lehorgonyzási rugót a β együttható módosítja, ezért a felhasználónak az elérhető lehorgonyzási típusok egyikét kell alkalmaznia a vasalás kezdeti és végső feltételeinek meghatározásakor.
Próbálja ki az IDEA StatiCa legújabb verzióját még ma
Ellenőrzések és validálások
Hivatkozások
- Wu, D.; Wang, Y.; Qiu, Y.; Zhang, J.; Wan, Y.-K. Determination of Mohr–Coulomb Parameters from Nonlinear Strength Criteria for 3D Slopes. Math. Probl. Eng. 2019, 6927654.
- Lelovic, S.; Vasovic, D.; Stojic, D. Determination of the Mohr-Coulomb Material Parameters for Concrete under Indirect Tensile Test. Tech. Gaz. 2019, 26, 412–419.
- Galic, M.; Marovic, P.; Nikolic, Ž. Modified Mohr-Coulomb—Rankine material model for concrete. Eng. Comput. 2011, 28, 853–887.
- Fan, Q.; Gu, S.C.; Wang, B.N.; Huang, R.B. Two Parameter Parabolic Mohr Strength Criterion Applied to Analyze The Results of the Brazilian Test. Appl. Mech. Mater. 2014, 624, 630–634.