Transferencia de cortante mediante anclajes, llaves de corte y fricción

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Traducido por IA del inglés
En IDEA StatiCa Detail, se implementan varios tipos de dispositivos de transferencia de cortante al hormigón para garantizar que todos los casos puedan ser considerados. Además de la posibilidad de considerar la fricción pura entre la placa base y el hormigón, también está disponible la transferencia de cortante mediante anclajes o llave de corte.

Consulte el siguiente artículo para obtener una descripción detallada de todas las opciones y su introducción de datos: 

Dispositivos de transferencia de carga

Los dispositivos de transferencia de carga contienen dos entidades: la placa base y el anclaje individual. Comencemos con la placa base. Para especificar la posición, se debe seleccionar una superficie y un borde de referencia. Estos definen el origen de las coordenadas desde las cuales se miden las distancias X e Y. Hay dos opciones de definición de forma: Rectangular y Polígono.

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La placa base está conectada al elemento de hormigón mediante un contacto que transfiere tensiones de compresión y, si el usuario lo elige, también puede transmitir tensiones cortantes. Hay tres mecanismos de transferencia de cortante que se pueden seleccionar:

  • por fricción
  • por anclajes
  • por llave de corte

El software no permite combinar estos mecanismos de transferencia de cortante.

Para la opción por fricción, se debe introducir el valor de cálculo del coeficiente de fricción. Para la opción por llave de corte, se debe introducir el perfil de acero, incluyendo la geometría y la posición.

Todas las posibles configuraciones de placas base se pueden encontrar en el artículo: Opciones de Placas Base.

La placa base puede transmitir una carga puntual o un grupo de fuerzas. Para una carga puntual, el modelo puede cargarse con seis fuerzas internas (Fx, Fy, Fz, Mx, My y Mz) en cualquier posición de la placa base. Para un grupo de fuerzas, los usuarios pueden introducir las posiciones, intensidades y direcciones de las fuerzas en una tabla, lo que permite un posicionamiento general sobre la placa base. Es importante mencionar que la placa base recibe una carga puntual y no tiene ningún rigidizador ni elemento soldado en su cara superior. Por lo tanto, para una distribución correcta de la carga, es importante utilizar una placa base relativamente rígida con un espesor relativamente alto. Otra opción es utilizar un Muñón, que resuelve el problema de la rigidez de la placa.

Un segundo dispositivo de transferencia de carga, el anclaje individual, puede añadirse e interconectarse con la placa base para crear, por ejemplo, una placa base de columna anclada con cuatro anclajes (véase la figura a continuación). También es posible modelar anclajes independientes sin placa base.

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Más información sobre la interconexión con la placa base se puede encontrar en el Trasfondo teórico.

En cuanto a la posición y la geometría, los anclajes se referencian a la superficie y al borde del bloque, incluyendo la determinación de la posición relativa, al igual que con la placa base. Por supuesto, es posible especificar la longitud del anclaje en el hormigón y la longitud por encima de la superficie del hormigón.

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Los anclajes se implementan en dos variantes:

  • Hormigonado in situ 
  • Anclajes adhesivos

Para la armadura hormigonada in situ, la resistencia de adherencia se utiliza según EN 1992-1-1 cap. 8.4.2. Además, es posible especificar el tipo de anclaje para este tipo de anclaje, como para la armadura convencional.

Para los anclajes adhesivos, es posible introducir directamente la resistencia de adherencia, que el usuario puede obtener de la ficha técnica del mortero adhesivo aplicado. Tenga en cuenta que es necesario introducir el valor de cálculo de la resistencia de adherencia. El siguiente artículo le ayudará a encontrar el valor. 

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Consulte todas las opciones de anclajes en el artículo: Opciones de Anclaje Individual

Una descripción detallada del comportamiento de la interconexión entre el anclaje y la placa base se describe en el Trasfondo teórico.

Limitaciones conocidas 

Dado que Detail es solo una herramienta y no puede sustituir al criterio del ingeniero, es necesario comprender de forma segura sus funciones, ventajas y limitaciones. Lea las siguientes limitaciones, que deben tenerse en cuenta:

  • En Detail, los anclajes solo se verifican para resistencia a tracción. Es necesario utilizar Connection para las verificaciones de cortante e interacción.
  • Solo los modelos anclados mediante la placa base y solo el contacto directo pueden importarse a Detail (desde Connection). 

Para obtener una lista completa de limitaciones con explicación adicional, consulte el artículo: Limitaciones conocidas para Detail 3D

Publicado en IDEA StatiCa versión 24.1

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