Estrutura de aço em dossel do Pavilhão da Oportunidade

Dubai, EAU | United Arab Emirates | Eversendai Engineering
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Traduzido por IA a partir do inglês
O Pavilhão da Oportunidade é um testemunho da engenharia de vanguarda e da construção rápida, localizado numa das três entradas principais da Expo 2020 Dubai, nos Emirados Árabes Unidos. A estrutura de aço única foi concebida para ser construída em torno de uma praça ampla e coberta, como uma das entradas principais do Distrito da Oportunidade.

Sobre o projeto

O Pavilhão da Oportunidade foi projetado pela AGi Architects para a Expo 2020 em Dubai. A estrutura foi concebida como uma grande praça, proporcionando continuidade ao Distrito da Oportunidade onde está inserida. O objetivo do Pavilhão da Oportunidade era criar um ambiente envolvente e inspirador que reforça o compromisso da Expo 2020 em promover um melhor acesso a recursos essenciais e alcançar os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável da ONU. 

Os engenheiros da Eversendai desempenharam um papel fundamental no projeto, focando-se especificamente no projeto da estrutura de aço do dossel. O dossel, suspenso a 32 metros acima do solo, representa nuvens que simbolizam os sonhos que as pessoas aspiram alcançar. A praça está disposta em dois níveis, fazendo a transição da inclinação do terreno. O dossel é composto por seis camadas sobrepostas de aço, que se transformam em função da hora do dia e da luz. 

Desafios de engenharia

O projeto do Pavilhão da Oportunidade constituiu por si só um enorme desafio devido aos seus requisitos arquitetónicos. Múltiplos sistemas de treliças entrelaçados em várias camadas formam uma intrincada estrutura 3D com extensos balanços que ultrapassam os 40 metros. Tudo é suportado por alguns pilares.

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O projeto exigiu que o Pavilhão da Oportunidade fosse concluído em quatro meses, incluindo projeto de pormenor, aprovisionamento, coordenação de interfaces, fabrico e construção. Apenas um mês foi dedicado à gestão do complexo projeto estrutural, incluindo a verificação de mais de 1 600 tipos únicos de ligação. Todas as juntas são verdadeiramente complexas, com cerca de 10 elementos a encontrarem-se em vários ângulos num único ponto. Juntas compostas por 18 elementos não eram exceção. Cada nó exigiu verificação normativa e otimização para garantir a eficiência do material sem comprometer a integridade estrutural. Como a estrutura não era permanente e foi desmontada, o projeto privilegiou a utilização de perfis muito esbeltos para minimizar o consumo de material.

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\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Example of a complex connection comprising of 17 members}}}\]

Soluções e resultados 

O esboço inicial dos sistemas de treliças foi realizado no Tekla, com todos os elementos projetados como elementos de secção circular oca (CHS). Todas as juntas foram projetadas como soldadas para garantir uma estrutura limpa e unitária, evitando quaisquer ligações visíveis. Devido à espessura mínima, a verificação normativa das tensões nas paredes era essencial para a verificação. Os engenheiros da Eversendai decidiram utilizar a aplicação IDEA StatiCa Connection para compreender o comportamento das juntas, otimizá-las e verificar múltiplas combinações em simultâneo. 

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Além disso, o software ajudou-os a realizar análise não linear geométrica (GMNA) e a analisar as deformações locais de elementos de secção oca, sabendo que paredes extremamente esbeltas com cargas pontuais podem ser negativamente influenciadas por deformações locais que afetam a estabilidade global dos elementos.

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Durante o projeto, os engenheiros tiveram de encontrar uma solução que satisfizesse todas as verificações relevantes e consumisse um mínimo de aço, mas também uma solução rápida e fácil de fabricar. Normalmente, para este tipo de ligações, os engenheiros tendem a projetar enrijecedores interiores, enrijecedores anulares ou chapas de ligação, o que não era possível neste caso. Para este projeto com prazos apertados, foi necessário reduzir ao mínimo estas operações para ajudar a equipa de fabrico a entregar a estrutura a tempo. 

Os engenheiros estruturais mantiveram contacto permanente com a equipa de fabrico para garantir que o seu projeto estava também otimizado para uma montagem rápida. Para acelerar o processo de construção, afastaram-se da prática habitual de transportar secções de 3 metros. Em vez disso, pré-montaram peças maiores de até 5,5 metros na nave de fabrico, que foram depois entregues em obra, reduzindo significativamente o tempo de montagem no local e encurtando o prazo global do projeto.

Sobre a Eversendai 

Os Escritórios de Engenharia da Eversendai na Índia, nos EAU e no Qatar prestam serviços técnicos e de projeto completos, desde a conceção até ao projeto de pormenor, incluindo engenharia para vários tipos de estruturas, por engenheiros de projeto e desenhadores altamente qualificados e experientes. Graças ao contacto direto com o departamento de engenharia de montagem de estruturas de aço, a colaboração permite minimizar mal-entendidos e discrepâncias. Os engenheiros estruturais podem incorporar condicionantes reais e o feedback da equipa de montagem, conduzindo a projetos que não são apenas teoricamente sólidos, mas também viáveis e seguros durante o processo de montagem. Isto resulta em projetos mais práticos de implementar, evitando atrasos e alterações dispendiosas. O fabrico do Pavilhão da Oportunidade em quatro meses é um excelente exemplo dos seus 40 anos de experiência.

Conclusão 

O Pavilhão da Oportunidade é um exemplo impressionante de engenharia moderna, que equilibra a ambição arquitetónica com os desafios práticos. Apesar dos prazos apertados, a utilização de ferramentas avançadas como o IDEA StatiCa permitiu um projeto e uma verificação normativa eficientes de nós complexos. A cooperação entre os engenheiros estruturais e a equipa de pré-fabricação permitiu-lhes encontrar uma forma de entregar o projeto a tempo. A conclusão do projeto demonstrou não só as capacidades técnicas da Eversendai Engineering, mas também a sua capacidade de cumprir em condições exigentes.

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