Ne laissez pas la conception d'assemblages standard vous ralentir

Permettez-moi de rassembler quelques statistiques pour montrer de quel type d'assemblages nous parlons dans le domaine de conception des structures en acier. Basé sur les données recueillies sur plusieurs années, ce tableau vous donne une vue globale :

• 80 % des assemblages conçues ont un arrangement très simple, prenant 20 % du temps à résoudre
• 20 % des assemblages vont d'assez compliqués à très complexes – ils prennent 80 % du temps à résoudre

Quels outils utilise-t-on typiquement dans ces situations ?

• Tâches simples = feuilles de calcul Excel ou outils de conception d'assemblages basés sur des formules
• Tâches complexes = outils MEF avancés (avec des éléments de coque ou solides)

Où se situe IDEA StatiCa avec notre application Connection ? Au milieu, avec une interface utilisateur facile à utiliser et intuitive, mais des options de conception illimitées.

Des outils d'assemblages simples et quelques feuilles de calcul Excel sur mesure sont parfaits pour une grande partie du travail de conception d'assemblages. Mais une fois que vous avez atteint leurs limites, vous devez toujours vous pencher en arrière, vous gratter la tête et essayer de plier une solution à votre volonté ou d'utiliser un outil plus sophistiqué.

Les avantages et désavantages des feuilles de calcul Excel

Points positifs :

1. Automatisation et flexibilité : Les feuilles de calcul permettent d'automatiser les calculs, en particulier pour des tâches très spécifiques dans le cadre d'un projet.
2. Personnalisation pour les applications de niche : Excel permet de créer des feuilles de calcul hautement personnalisées, ce qui est utile pour les tâches non couvertes par les logiciels commerciaux.
3. Pas de programmation requise : Les ingénieurs peuvent utiliser Excel sans avoir besoin de compétences en programmation, mais ceux qui ont des connaissances en programmation peuvent utiliser Visual Basic for Applications (VBA) pour rendre les feuilles de calcul encore plus efficaces.
4. Efficacité pour les tâches standard : Des feuilles de calcul bien conçues sont très efficaces pour les vérifications répétitives des assemblages, telles que la détermination du nombre de boulons nécessaires dans une conception simple d'assemblage de cisaillement.

Inconvénients :

1. Difficulté de maintenance : Lorsque le créateur initial d'une feuille de calcul s'en va, il se peut que d'autres personnes ne comprennent pas entièrement son fonctionnement, ce qui rend les ajustements difficiles. Il peut alors être nécessaire de procéder à une ingénierie inverse de la feuille de calcul, ce qui prend du temps.
2. Une marge de manœuvre limitée pour les conceptions complexes : Les feuilles de calcul ne gèrent souvent que des tâches simples et standard. Ils ne sont pas suffisants pour les conceptions d'assemblages plus complexes, en particulier lorsque des modifications telles que de petites excentricités sont introduites. Les ingénieurs peuvent alors s'appuyer sur des hypothèses et simplifications plutôt que sur les calculs précis.
3. Erreurs dans les formules : Les feuilles de calcul souvent entraînent des erreurs, en particulier si les formules se brisent, les liens ne fonctionnent plus ou des erreurs sont commises lors des mises à jour. Il n'est pas rare qu'une erreur dans une formule spécifique ou un lien rompu soit découvert après avoir utilisé le modèle pendant des mois.
4. Absence de vérification : Contrairement aux logiciels spécialisés dans le calcul des structures, les feuilles de calcul Excel ne sont généralement pas vérifiées par plusieurs parties, ce qui augmente le risque d'utiliser des résultats incorrects.
5. Mises à jour fastidieuses : Les modifications apportées aux normes de conception ou aux réglementations exigent que toutes les formules de la feuille de calcul soient vérifiées et mises à jour, ce qui peut nécessiter beaucoup de travail.
6. Pas adaptable aux projets plus grands : Même si les feuilles de calcul peuvent convenir pour des tâches plus petites et personnalisées, elles sont inefficaces pour des projets structuraux plus grands pour lesquels des solutions logicielles plus robustes peuvent s'avérer nécessaires.
7. Pas d'option de couvrir l'influence mutuelle de plusieurs assemblages dans un nœud : La feuille ne connaît pas l'assemblage venant de la direction opposée.

Connection est désormais votre outil de référence pour TOUS les assemblages

Dans le passé, IDEA StatiCa Connection a acquis la réputation d'être un outil permettant de gérer la conception d'assemblages complexes. Bien qu'il ait également facilité les tâches avec des assemblages plus simples, certains considéraient que le nombre d'options de conception était simplement trop grand. En conséquence, le risque d'erreurs de paramétrage dissuadait les ingénieurs moins expérimentés d'utiliser l'outil.

Il est temps d'y repenser ! Grâce aux modèles paramétriques intelligents, ce n'est plus le cas. Les modèles permettent aux utilisateurs de tous niveaux d'utiliser Connection pour réaliser des assemblages simples, standard et courants avec tous les avantages de l'analyse MEF mais en réduisant considérablement le risque d'erreurs de conception potentielles.

Voyons comment cela peut faciliter votre travail quotidien.

La puissance des modèles paramétriques intelligents

Les modèles paramétriques changent la donne pour les utilisateurs de IDEA Connection. Ils vous permettent de sélectionner rapidement le modèle prédéfini le plus valide ou de créer facilement votre propre modèle sur mesure. Qu'il s'agisse de pieds de poteaux, assemblages simples poutre-poteau ou goussets, les modèles prédéfinis vous permettent de gérer ces assemblages courants en quelques clics.

Ces modèles sont fournis avec une géométrie et conditions de charge prédéfinies mais restent suffisamment flexibles pour permettre des ajustements en fonction des besoins spécifiques du projet. Vous gagnez du temps en évitant de partir de zéro et vous avez l'assurance que les calculs sont à la fois rigoureux et fiables.

Ces options de calcul typiques ne doivent pas décourager les utilisateurs moins expérimentés :

Les mêmes fonctionnalités qui rendent l'application Connection si flexible et permettent aux utilisateurs de créer n'importe quel arrangement possible, rendent en même temps l'outil sensible au paramétrage approprié.

• type de modèle approprié
• position de chargement
• élément continu/fini
• position de nœud
• charges en équilibre

Cependant, tous ces paramètres avancés peuvent être ignorés lorsque le modèle convient à un arrangement simple spécifique. Les utilisateurs expérimentés savent que l'architecture de modélisation ouverte de Connection leur permet de modéliser n'importe quoi grâce à sa longue liste d'options. En simplifiant le modèle par les paramètres, il est assez facile de réduire le nombre de paramètres de plusieurs dizaines à quelques-uns seulement.

Pour vous inspirer, vous pouvez consulter cet article sur la conception paramétrique des assemblages en acier.

Plusieurs objections typiques disparaissent avec cette façon d'utiliser l'application Connection :

• l'application n'est plus trop complexe pour les conceptions simples standard
• il n'est plus nécessaire que seuls les utilisateurs expérimentés manipulent les paramètres avancés
• l'argument qu'il est plus rapide de vérifier des assemblages simples dans des feuilles de calcul que dans un outil MEF n'est plus valide

Conception d'assemblages pour toutes les situations avec un seul outil

Grâce à ses fonctionnalités paramétriques améliorées, Connection est désormais votre outil pratique pour les tâches quotidiennes comme pour les projets sophistiqués. Il n'est plus nécessaire de passer d'un logiciel à l'autre ou d'effectuer des calculs manuels, ce qui vous permet de gagner un temps précieux et réduire le nombre d'erreurs.

Qu'est-ce que les outils d'assemblages de base ne permettent pas de faire facilement (ou pas du tout) ?

• assemblages à éléments multiples
• vérification de flèche des platines
• évaluation de capacité portante d'assemblage
• analyse de rigidité
• conception en cas d'incendie et de fatigue
• influence mutuelle de plusieurs assemblages dans un nœud

En outre, le résultat des calculs est présenté dans un style unifié sans qu'il soit nécessaire de répétitivement copier-coller entre différents outils.

Efficacité dans la conception quotidienne

Les assemblages standard les plus utilisés par les ingénieurs, tels qu'assemblages poutre-poteau, pieds de poteaux et corbeaux, sont désormais couverts sans effort. Au lieu de passer des heures sur des conceptions qui devraient être simples, vous pouvez les réaliser plus rapidement, ce qui vous permet de consacrer plus de temps à des tâches plus complexes. Mais il ne s'agit pas seulement de rapidité, il s'agit aussi de réduire le risque d'erreur humaine. Chaque modèle paramétrique prédéfini est préchargé avec les meilleures pratiques et les configurations standardisées, ce qui garantit que votre conception respecte les normes de conception et/ou les exigences de votre entreprise ou votre client dès le départ.

Vous pouvez également utiliser ces modèles intelligents en combinaison avec d'autres outils. Imaginez ce flux de travail :

1. Importez votre modèle MEF depuis votre outil d'analyse globale via Checkbot
2. Sélectionnez les combinaisons de charges cruciales à évaluer – manuellement ou par reconnaissance automatique
3. Identifiez les groupes d'assemblages similaires
4. Choisissez la conception d'assemblage la plus appropriée parmi les modèles pour chaque groupe
5. Appuyez sur Calculer et laissez les outils faire leur magie

S'attendre à ce que tout soit vert du premier coup est un peu trop optimiste. Mais le processus itératif peut être assez rapide.

1. Il suffit d'éditer le modèle principal du groupe
2. Ou exclure les nœuds insatisfaisants des groupes et créer un nouveau groupe pour eux
3. Ensuite, relancez l'analyse
4. Une fois que l'ensemble de la structure est « vert », vous pouvez passer au rapport de calcul
5. Ici, l'avantage d'avoir toutes les conceptions dans un style unifié aide à la fois le concepteur et le vérificateur

Pourquoi cela est-il important pour vous ?

Si vous avez déjà passé trop de temps à ajuster des conceptions d'assemblages simples ou à revérifier des calculs pour quelque chose de routinier, vous savez combien il est important de simplifier ce processus. IDEA StatiCa Connection répond désormais à tous les aspects de la conception d'assemblages en acier – qu'ils soient complexes ou simples – sans sacrifier la précision ou la conformité aux normes de l'industrie.

En utilisant les modèles paramétriques, vous accélérez le processus de conception en standardisant et unifiant les flux de travail.

Modifications inévitables du projet entraînant des révisions

Lorsqu'il s'agit de suivre toutes les modifications apportées au projet, une grande partie du temps et de l'énergie est toujours consacrée aux révisions. Pour tenir compte de chaque mise à jour influençant la conception de l'assemblage, il faut souvent procéder à une vérification manuelle et fastidieuse des évaluations. Une fois connecté via l'application Checkbot, les efforts internes pour tous les cas de charge et toutes les combinaisons restent synchronisés après les changements dans le modèle MEF global.

Conclusion

Pour les ingénieurs en structure qui s'occupent d'assemblages en acier, il est inestimable de disposer d'un outil capable de gérer l'ensemble des tâches, des plus simples aux plus complexes, avec la même facilité et les mêmes résultats. L'outil Connection de IDEA StatiCa, avec ses modèles paramétriques intelligents, vous offre exactement cela.

Points principaux :

• Plus de 50 modèles prêts à l'emploi dans une série par défaut préparée pour les types d'assemblages les plus souvent utilisés.
• Les ingénieurs expérimentés peuvent facilement modifier les modèles existants ou en préparer de nouveaux pour les débutants.
• Les types d'assemblages répétitifs peuvent être résolus en quelques secondes.
• Le regroupement dans Checkbot permet de gagner beaucoup de temps dans la prise de décision.

Les ingénieurs en structure qui ont testé la solution ont remarqué que la préparation de nouveaux modèles paramétriques est si simple que quiconque est capable de créer une feuille de calcul de vérification basée sur Excel est aussi capable de gérer le processus de création dans Connection.

Si vous souhaitez tester cette solution par vous-même, essayez-la à l'aide de ces tutoriels :

• Platine d'about affleurée de moment
• Conception paramétrique dans Connection – niveau de base et avancé

Après avoir maîtrisé les configurations de base, vous pouvez étendre vos connaissances et tester les limites de cette approche de modélisation grâce à la liste complète de documentation disponible.

Commencez à utiliser ces modèles dès aujourd'hui et voyez comment ils peuvent transformer vos tâches quotidiennes de conception d'assemblages en acier.