Comment les soudures sont-elles modélisées dans IDEA StatiCa

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La distribution des efforts dans un assemblage soudé peut être considérée comme élastique ou plastique. Un modèle élasto-plastique idéal est utilisé et l'état de plasticité est contrôlé par la contrainte dans la section de gorge de soudure.

La résistance de la soudure est réduite dans les assemblages sur semelles non raidies ou dans les assemblages de grande longueur en raison des concentrations de contraintes. La déformation plastique dans une soudure est limitée à 5 %, comme dans la plaque. La résistance de calcul de la soudure d'angle est déterminée à l'aide de la méthode directionnelle donnée à la section 4.5.3.2 de l'EN1993-1-8:2006.

Développement des contraintes

La distribution des déformations dans un assemblage soudé d'un assemblage poutre-poteau est présentée ci-dessous. L'assemblage est chargé par un moment fléchissant et un effort tranchant. La résistance de calcul est gouvernée par la plastification de la soudure de semelle et est limitée à 5 % de déformation plastique.

1/ La plastification commence dans la soudure de semelle
Fd = 0.63 Rd

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2/ La plastification commence dans la soudure d'âme
Fd = 0.95 Rd

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3/ Contrainte dans les soudures à la résistance de calcul
Fd = Rd

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Largeur efficace

La largeur efficace d'un assemblage poutre-poteau non raidi est présentée ci-dessous. La contrainte est concentrée sur une largeur efficace tandis que la résistance de la soudure autour des parties non raidies est réduite. La distribution des contraintes est présentée pour un profilé ouvert et un profilé creux rectangulaire ou en U.

Poteau à section en I

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Poteau à section RHS

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La distribution non uniforme de la contrainte le long de sa longueur et l'influence de la longueur de soudure sur la résistance de calcul sont présentées ci-dessous. La résistance d'une soudure longue est réduite en raison de la concentration de contraintes aux extrémités de la soudure.

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Le modèle de soudure respecte les propriétés de la soudure réelle, telles que la géométrie, la rigidité et la ductilité. La redistribution plastique est l'une des meilleures fonctionnalités que le CBFEM peut offrir.

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