Über das Projekt
Das 60.000 m² große EDGE-Sanierungsprojekt wurde vom ursprünglichen Architekturbüro Architekten Cie geleitet, bei dem der Innengarten mit einer gigantischen 4.400 m² großen Kuppel überdacht wurde, die 76 m überspannt.
Das Beratungsunternehmen G&S Bouw beauftragte das Bauunternehmen ASK Romein mit der Lieferung und Montage der gigantischen tragenden Stahlkonstruktion für die bemerkenswerte Glaskuppel des Gebäudes.
Die von Architects Cie zusammen mit SIDstudio entworfene Kuppel sollte sich auf die Form des bestehenden Gebäudes beziehen und diese widerspiegeln, während sie es gleichzeitig modernisiert und zukunftssicher macht.
Mit einer Höhe von 12 Metern und einer gewaltigen Spannweite von 76 m besteht die achteckige Hauptstruktur der Kuppel aus Kreishohlprofilen mit einem Durchmesser von 324 mm und variabler Wandstärke, die ein Raster aus Dreiecken bilden (mit Seitenlängen von etwa 8,3 m). Eine sekundäre Dreieckstruktur (Radianten der ersten) erzeugt Flächen, die durch Glaspaneele überbrückt werden.
Ein Zugring gleicht die ständigen horizontalen Kräfte der Kuppel aus und ist an vier Stellen mit ihr verbunden, um einen zweiten, robusten Lastpfad zu schaffen.
Die Planung, Fertigung und Montage der Stahlkonstruktion der Kuppel dauerte etwa ein Jahr.
Die mikrogeometrische Gestaltung der Kuppel ist eine Anspielung auf den ursprünglichen Entwurf von Oyevaar, und das Gebäude verfügt nun über ein beeindruckendes grünes Atrium, offene Treppenhäuser und helle Bürogeschosse.
Ingenieurtechnische Herausforderungen
ASK Romein stand bei der Umsetzung dieses wunderschönen und komplexen Entwurfs vor vielen Herausforderungen.
Eine der größten bestand darin, große Mengen an Datenblättern (zu Trägern, Knoten, Profilen, Kräften usw.) zu sammeln und zusammenzuführen, um daraus eine Struktur zu machen, die tatsächlich vor Ort gebaut werden konnte.
Die Ingenieure führten eine praktische Analyse der Daten durch und unterteilten das 3D-Hauptmodell in drei Knotentypen (z. B. wo sechs oder acht Träger zusammenkommen) und berechneten pro Knoten etwa 20 verschiedene Knotentypen mit fünf maßgebenden Kombinationen.
Für Schlüsselsegmente der Konstruktion entschieden sie sich für eine "Waschtrommel"-Verbindung (siehe Abbildung unten). Hier ist der Knoten fixiert, und das sich wiederholende Bauteil sowie die Stäbe sind über eine Kopfplattenverbindung angeschlossen.
Aufgrund der Komplexität des Entwurfs mussten die Träger in jeder Situation in leicht unterschiedlichen Winkeln stehen oder unterschiedliche Profile sowie unterschiedliche Kräfte in diesen Profilen aufweisen.
Manche dieser Berechnungen sind von Hand kaum durchführbar. Wenn man einen einzelnen Träger anzuschließen hat, ist das einfach – man hat eine Kraft, eine Situation. Aber wenn acht Träger mit unterschiedlichen Kräften und Momenten in alle Richtungen zusammentreffen … Ohne IDEA Connection hätte ich manche Knoten oder Verbindungen nicht mit derselben Zuverlässigkeit und Präzision berechnen können.
Alexander van Beelen
Tragwerksplaner – ROMEIN FRAGEN
Niederlande
Die Unterschiede wurden in den Endplatten der Rohre verarbeitet. Der Grund dafür ist unter anderem, dass die Rohre maschinell geschnitten werden können, wodurch deutlich engere Toleranzen erreicht und Abweichungen minimiert werden können. Die Montageknoten wurden mit IDEA StatiCa Connection überprüft, indem die Stabausrichtungen aus dem Zeichnungsmodell und die Kräfte aus den gefilterten Tabellen des Hauptberechnungsmodells in Oasys GSA importiert wurden.
Das Team entschied sich, für jeden Knoten einen Vektor (den Durchschnitt aller Träger) zu modellieren, der die Richtung anzeigt, in der sich die Knoten für jede Position befinden sollten (mittels zur Mitte weisender Pfeile).
Die Standardprinzipien der Standardknoten wurden nur einmal ordnungsgemäß modelliert und konnten anschließend kopiert und auf viele importierte Situationen angewendet werden. Auf diese Weise konnte mit Sicherheit festgestellt werden, dass alle maßgebenden Situationen berechnet und geprüft worden waren.
Ein weiterer wichtiger Punkt für das Team war es, die Struktur vorhersehbarer zu machen, indem sie ein Standarddetail wählten, von dem sie annahmen, dass es stark genug sein würde, und es dann durch IDEA laufen ließen, um zu überprüfen, ob dies in jeder Situation zutraf.
Die nächste große Herausforderung bestand darin, die Stabilität der Struktur während des Baus sicherzustellen, wofür IDEA StatiCa Connection unerlässlich war.
Darüber hinaus wurde für den Bau der Stahlkonstruktion der Kuppel ein selbstaufstellender Baukran im Atrium errichtet, der durch die temporäre Arbeitsplattform und das Dach ragte. Dieser musste selbstverständlich abgebaut werden, bevor die Kuppel vollständig verschlossen wurde.
Man kann nicht auf einmal 76 Meter überspannen. Deshalb haben wir höhenverstellbare Stützen verwendet, um im Atrium eine temporäre Unterstützungskonstruktion zu errichten. So konnten wir die Kuppel über die gesamte Spannweite mit den Stützen an Ort und Stelle bauen und diese erst entfernen, als wir fertig waren.
Alexander van Beelen
Tragwerksplaner – ROMEIN FRAGEN
Niederlande
Lösungen und Ergebnisse
Das Projekt der EDGE Amsterdam West-Struktur wurde im dritten Quartal 2021 fertiggestellt, nur ein Jahr nach Baubeginn.
Der zuvor ungenutzte Innengarten wurde nun in das neue Herz des Gebäudes verwandelt – ein inspirierendes, lichtdurchflutetes Atrium, das sowohl als funktionaler Raum für Besprechungen als auch als grüne urbane Oase dient, in der Mitarbeiter sich vernetzen, entspannen und neue Energie tanken können. Ein hervorragender Ort, um das Atrium und die Kuppel zu erleben, sind die großen Terrassen im ersten Stock, die ebenfalls als Besprechungsräume dienen.
Acht runde Schächte wurden in Lichthöfe umgewandelt, um noch mehr natürliches Tageslicht in jedes der 6.700 m2 großen Geschosse zu bringen, und vier imposante Treppenhäuser ersetzten die Aufzugsschächte, um die Mieter zu gesünderen Entscheidungen zu bewegen.
Alle Fassaden des Gebäudes wurden vollständig saniert, und die Fenster wurden durch hohe Fensterfronten mit hochwertigem Glas ersetzt. Dennoch bleibt der Charakter des ursprünglichen Gebäudes dank eines Entwurfs erhalten, der den Rhythmus der Ziegel, Erker und horizontalen Aluminiumlamellen respektiert.
EDGE Amsterdam West wurde nach den höchsten Nachhaltigkeits-, Technologie- und Gesundheitsstandards gebaut und ist nun ein Ort, an dem Geschichte, Technologie und moderne Architektur aufeinandertreffen, um ein biophiles, nachhaltiges und inspirierendes Büroumfeld zu schaffen.
Über ASK Romein
ASK Romein wurde im Jahr 2000 gegründet und ist eine Baukonzerngruppe mit Niederlassungen in Belgien und den Niederlanden, die sich auf Total-, Stahl-, Industrie-, Offshore-, Brücken- und Schlüsselfertigbau spezialisiert hat.
Durch ihre eigene technische Expertise und Investitionen in ergänzende Bauaktivitäten entwerfen und liefern sie alle Arten von Bauprojekten an ihre Kunden auf der ganzen Welt.
Das Unternehmen gewann für dieses Edge-Dome-Projekt die Kategorie Großes Gebäude bei den IDEA StatiCa Excellence Awards 2021.
Erfahren Sie, was der Ingenieur über das Projekt sagt
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Die Strukturvisualisierung
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