EDGE Amsterdam West Kuppelkonstruktion
Über das Projekt
Die von Architects Cie in Zusammenarbeit mit SIDstudio entworfene Kuppel sollte sich auf die Form des bestehenden Gebäudes beziehen und diese widerspiegeln, es aber gleichzeitig modernisieren und zukunftssicher machen.
Die achteckige Hauptstruktur der Kuppel mit einer Höhe von 12 m und einer Spannweite von 76 m besteht aus zwei Meter hohen V-förmigen Plattenträgern und Säulen, die ein Gitter aus Dreiecken (mit Seitenlängen von etwa 8,3 m) bilden. Eine sekundäre Dreiecksstruktur (im Radianten der ersten) bildet Flächen, die durch Glasscheiben überbrückt werden.
Ein Spannring gleicht die permanenten horizontalen Kräfte der Kuppel aus und ist an vier Stellen mit ihr verbunden, um einen soliden zweiten Lastpfad zu schaffen.
Das gesamte Projekt dauerte etwa ein Jahr.
Das mikrogeometrische Design der Kuppel ist eine Anspielung auf den ursprünglichen Entwurf von Oyevaar, und das Gebäude verfügt nun über ein beeindruckendes grünes Atrium, offene Treppenhäuser und helle Büroetagen.
Technische Herausforderungen
ASK Romein sah sich bei der Umsetzung dieses schönen und komplexen Entwurfs mit vielen Herausforderungen konfrontiert.
Eine der größten bestand darin, seitenweise Daten (zu Trägern, Knotenpunkten, Profilen, Kräften usw.) zu sammeln und zu verarbeiten, um sie in eine Struktur zu verwandeln, die tatsächlich vor Ort gebaut werden kann.
Sie führten eine praktische Analyse der Daten durch und unterteilten das 3D-Hauptmodell in drei Arten von Knoten (z. B. wo sechs Träger oder acht Träger zusammenkommen) und berechneten etwa 20 verschiedene Knotentypen pro Knoten mit fünf entscheidenden Kombinationen.
Zu den für den inneren Teil der Kuppel erforderlichen Knoten gehörten:
- A-Knoten: Die Verbindung von vier Primär- und vier Sekundärstäben
- B-Knoten: Die Verbindung von acht Primärstäben
- C-Knoten: Verbindung von sechs Primärstäben
- D-Knoten: Randverbindungen
- Verbindung von Sekundärstäben
Letztendlich wurde das Prinzip des "Waschtrommel"-Knotens gewählt. Hier ist der Knoten feststehend, und das sich wiederholende Teil und die Stäbe sind über eine Kopfplattenverbindung mit ihm verbunden. Der Knoten ist innerhalb seiner Art (A, B, C) für jede Position identisch.
Aufgrund der Komplexität des Entwurfs mussten die Balken in jeder Situation in leicht unterschiedlichen Winkeln angeordnet werden oder sie wiesen unterschiedliche Profile sowie unterschiedliche Kräfte in diesen Profilen auf.
Niederlande
Die Unterschiede wurden in den Endplatten der Rohre verarbeitet. Der Grund für diese zwei von drei ist, dass die Rohre maschinell geschnitten werden können, was bedeutet, dass viel engere Toleranzen erreicht werden können und die Abweichungen minimiert werden. Die Montageknoten wurden mit IDEA Connection überprüft, indem die Stabausrichtungen aus dem Zeichnungsmodell und die Kräfte aus den gefilterten Tabellen des Hauptberechnungsmodells in Oasys GSA importiert wurden.
Das Team beschloss, für jeden Knoten einen Vektor zu modellieren (den Durchschnitt aller Stäbe), der die Richtung anzeigt, in der die Knoten für jede Position liegen sollten (über Pfeile, die auf die Mitte zeigen).
Die Standardprinzipien der Standardknoten wurden nur einmal richtig modelliert und konnten dann kopiert und auf viele importierte Situationen angewendet werden. Auf diese Weise konnte mit Sicherheit festgestellt werden, dass alle normativen Situationen berechnet und getestet worden waren.
Ein weiterer wichtiger Punkt für das Team war es, die Struktur berechenbarer zu machen, indem sie ein Standarddetail auswählten, von dem sie annahmen, dass es stark genug sein würde, und es dann durch IDEA prüfen ließen, ob dies in jeder Situation der Fall sein würde.
Die nächste große Herausforderung war die Sicherstellung der Stabilität der Struktur während des Baus, wofür IDEA Connection unerlässlich war.
Niederlande
Um die Stahlkonstruktion der Kuppel zu errichten, wurde im Atrium ein selbst tragender Baukran aufgestellt, der durch die provisorische Arbeitsplattform und das Dach ragte. Dieser musste natürlich wieder abgebaut werden, bevor die Kuppel vollständig versiegelt war.
Lösungen und Ergebnisse
Das EDGE Amsterdam West Dome Strukturprojekt wurde im dritten Quartal 2021, nur ein Jahr nach Beginn, abgeschlossen.
Der zuvor ungenutzte Innengarten wurde nun in das neue Herz des Gebäudes verwandelt - ein inspirierendes, lichtdurchflutetes Atrium, das sowohl als funktionaler Raum für Besprechungen als auch als grüne urbane Oase dient, in der sich die Mitarbeiter treffen, entspannen und neue Energie tanken können. Ein großartiger Ort, um das Atrium und die Kuppel zu erleben, sind die großen Terrassen im ersten Stock, die auch als Besprechungsräume dienen.
Acht runde Schächte wurden in Lichthöfe umgewandelt, um noch mehr natürliches Tageslicht in jedes der 6.700 m2 großen Stockwerke zu bringen, und vier imposante Treppenhäuser ersetzten die Aufzugsschächte, um die Mieter bei ihren gesunden Entscheidungen zu unterstützen.
Alle Fassaden des Gebäudes wurden vollständig renoviert, und die Fenster wurden durch hohe Erker mit hochwertigem Glas ersetzt. Der Charakter des ursprünglichen Gebäudes blieb jedoch dank eines Designs erhalten, das den Rhythmus der Ziegel, Erker und horizontalen Aluminiumlamellen respektiert.
EDGE Amsterdam West wurde nach den höchsten Nachhaltigkeits-, Technologie- und Gesundheitsstandards gebaut und ist nun ein Ort, an dem sich Geschichte, Technologie und moderne Architektur zu einer biophilen, nachhaltigen und inspirierenden Büroumgebung verbinden.
Über ASK Romein
ASK Romein wurde im Jahr 2000 gegründet und ist eine Bauunternehmensgruppe mit Niederlassungen in Belgien und den Niederlanden, die sich auf Gesamt-, Stahl-, Industrie-, Offshore-, Brücken- und Schlüsselfertigbau spezialisiert hat.
Durch eigenes technisches Know-how und Investitionen in ergänzende Bauaktivitäten entwirft und liefert ASK Romein alle Arten von Bauprojekten für seine Kunden in der ganzen Welt.
Das Unternehmen gewann mit diesem EDGE Dome-Projekt beim IDEA StatiCa Excellence Awards 2021.
